鋼直尺檢定儀

本儀器適用于新制造、使用中的鋼直尺的檢定。
  1  鋼卷尺檢定臺概述
    鋼直尺包括普通鋼直尺和棉纖維鋼尺'是測量長度的量具，由不銹鋼片制成；尺的
刻線面上下兩側(cè)刻有線紋。普通鋼直尺的標稱長度有150，300，500 (600),1000, 1 500，2 000 mm 6種；棉纖維鋼尺的標稱長度為50 mm。尺的方形一端為工作端，另一端為圓弧形并帶懸掛孔，
2檢定項目和檢定條件
2.1檢定項目和主要檢定工具列于表1。

2.2  鋼直尺示值誤差檢定時室內(nèi)溫度應在(20±5)℃范圍內(nèi)。被檢尺及檢定工具在室
內(nèi)平衡溫度時間應不少于2 ho
3 鋼直尺檢定儀 技術(shù)要求和檢定方法
3.1外觀
3 .1.1要求
3 .1.1.1尺的端邊、側(cè)邊及背面應光滑，不應有毛刺、鋒口和銼痕等現(xiàn)象。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度尺≤1.6 Um。
3.1.1.2尺的刻線面及刀口平面不應有碰傷、銹跡及影響使用的明顯斑點、劃痕。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度R。≤0.8 Um。
3.1.1.3線紋必須明晰，垂直到側(cè)邊，不應有目力可見的斷線現(xiàn)象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米線紋應用不同長度的線紋表示。所有同名長度的線紋應等長。鋼直尺分度應自端邊算起，標注相應的以厘米為計數(shù)單位的數(shù)字。標稱全長處應標注cm單位。
3 .1.1.4  尺上應標注制造廠名（或商標）、MC標志、分度值及編號。數(shù)字、文字、線紋均應清晰，排列整齊，不得有遺漏。新制造的尺應符合以上要求，使用中的尺允許有不影響準確度的外觀缺陷。
3.1.2鋼卷尺檢定臺檢定方法
    表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較，發(fā)現(xiàn)有疑問時，可用表面粗糙度測量儀器檢定。其余外觀項目和使用中的尺，用目力觀察。

3,2尺面平面度
3.2.1要求
    尺面平面度不應超過表2的規(guī)定。

3,2尺面平面度
3.2.1要求
    尺面平面度不應超過表2的規(guī)定。
3.2.2檢定方法
    被檢尺平放在相應規(guī)格的1級平尺（或1級平板）上，用相應的1級塞尺在尺的全長范圍內(nèi)進行檢定，如能通過，則不合格。
3.3彈性
3.3.1要求
    普通鋼直尺彎曲成半徑為250 mm的圓弧，放開后，不應產(chǎn)生塑性變形。
3.3.2檢定方法
    將尺面貼合在半徑為250 mm的半圓盤外圓上，放開后按3.2尺面平面度要求和方法進行檢定。
3.4尺的端邊、側(cè)邊的直線度
3.4.1要求
    尺的端邊、側(cè)邊的直線度不應超過表3的規(guī)定。
3.4.2檢定方法
    分別將尺的端邊和側(cè)邊貼合在相應規(guī)格的1級平尺（或1級平板）上，用相應的1級塞尺在被檢邊全長范圍內(nèi)進行檢定，如能通過，則不合格。

3.5尺的端邊與側(cè)邊垂直度
3.5.1  要求
    以側(cè)邊為基準的端邊垂直度不應超過表3的規(guī)定。
3.5.2檢定方法
    將被檢尺的兩側(cè)邊按刻線面與平尺工作面相垂直的方向分別置于相應規(guī)格的2級平尺上，并使其端邊與置于平尺上的1級直角尺豎邊相接觸，用1級塞尺對被檢尺端邊的上或下端縫隙進行檢定，不應超過表3的規(guī)定。
3.6側(cè)邊厚度
3.6.1要求
    棉纖維鋼尺側(cè)邊厚度應為0.2～0.3 mm。
3.6.2檢定方法
    將尺平放在1級平尺（或1級平板）上（刻線面向下），用0.2 mm和0.3 rnm的1級塞尺以比較法檢定。
3.7端邊與側(cè)邊相交處圓弧半徑
3.7.1要求
    新制造的棉纖維鋼尺不應超過0.1 mm；使用中的尺不應超過0.2 mm。
3.7.2檢定方法
    目力觀察。如有疑問，可在工具顯微鏡上用圓弧目鏡進行檢定。
3.8線紋寬度及寬度差
3.8.1要求

3.9.2用于量值傳遞作標準的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應超過表6的規(guī)定。

3.9.2用于量值傳遞作標準的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應超過表6的規(guī)定。
3.9.3鋼卷尺檢定臺檢定方法
    1 000 nun以下規(guī)格的尺，全長示值誤差的檢定系將三等標準金屬線紋尺①與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺的主臺板10和可調(diào)臺板11上（檢定臺如圖’2所示）。也可以使用其他滿足檢定要求的工作臺。3.9.2用于量值傳遞作標準的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應超過表6的規(guī)定。
3.9.3檢定方法
    1 000 nun以下規(guī)格的尺，全長示值誤差的檢定系將三等標準金屬線紋尺①與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺的主臺板10和可調(diào)臺板11上（檢定臺如圖’2所示）。也可以使用其他滿足檢定要求的工作臺。
    在圖2中，調(diào)整升降螺母4，使被檢尺的刻線面與標準尺的尺邊在同一平面上（被檢尺與標準尺的相互位置如圖3所示），旋緊蝶形螺帽6使標準尺與被檢尺的上下位置固定。調(diào)整被檢尺，使其線紋軸線與標準尺的尺邊相平行，旋動對零螺桿8，使標準尺的首端或末端線紋與被檢尺的端邊對齊，用標準尺所附的放大鏡在標準尺上讀出被檢尺的誤差。
    1  500 mm和2 000 mm尺的檢定，先將檢定臺上的定位板9卸去，然后按下面的方法進行：1 500 mm的分1000 mm和500 mm兩段檢定，2 000 mm的分1 000 mm的兩段檢定，其全長誤差為兩段誤差的代數(shù)和。

任一線紋到尺的端邊或末端線紋的檢定，系由尺的端邊或末端線紋到尺的任一線紋與標準尺相應長度比較。作量值傳遞用的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差，在其全長范圍內(nèi)大致均勻分布不少于3段與標準尺相應長度相比較。被檢尺超過1000 mm可分為兩段與標準尺比較，其誤差為兩段誤差的代數(shù)和。
    *個半毫米、毫米分度的示值誤差，用分度值為0,01 mm的讀數(shù)顯微鏡進行檢定。
    鋼直尺刻線面上、下兩側(cè)線紋的示值誤差均應檢定，其誤差不應超過3.9.1和3．9,2的規(guī)定。
    檢定讀數(shù)時應以各條線紋的中心為準。三等標準金屬線紋尺的線紋間隔應，按實際尺寸使用。
    示值誤差也允許采用滿足準確度要求的其他方法進行檢定。
4檢定結(jié)果的處理和檢定周期
4.1經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的鋼直尺，發(fā)給檢定證書或在尺上粘貼合格標記，并注明有效日期。不符合本規(guī)程要求的尺應予報廢。
4.2使用中的鋼直尺的檢定周期，可根據(jù)具體情況確定，一般為1年。