1 總則

1.0.1   為在混凝土結構中使用鋼筋機械連接，做到技術良好、安全適用、經濟合理、確保質量，制定本規程。

1.0.2   本規程適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭（以下簡稱接頭）的設計、應用與驗收。

1.0.3   用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱壓帶肋鋼筋》GB 1499.2 4的規定。

1.0.4   鋼筋機械連接除應遵守本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2  術語、符號

2.1  術  語

2.1.1   鋼筋機械連接 rebar mechanical splicing

通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

2.1.2   接頭抗拉強度 tensile strength of splice

   接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的zui大拉應力值。

2.1.3   接頭殘余變形 residual deformation of splice

 接頭試件按規定的加載制度加載并卸載后，在規定標距內所測得的變形。

2.1.4   接頭試件的zui大力總伸長率 total elongation of splice sample at maximum

   接頭試件在zui大力下在規定標距內測得的總伸長率。

2.15  機械連接接頭長度 threaded sector

    接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度

2.16  絲頭

鋼筋端部的螺紋區段。

2.2 符號

Asgt——接頭試件的zui大力總伸長率。

d——鋼筋的公稱直徑。

f yk——鋼筋屈服強度標準值。

f stk ——鋼筋抗拉強度標準值。

f^θ_mst——接頭試件實際抗拉強度。

μ₀——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規定標距內的殘余變形；

u₂₀——接頭試件按本規程附錄A加載制度經高應力反復拉壓20次后的殘余變形。

u₄——接頭試件按本規程附錄A加載制度經大變形反復拉壓4次后的殘余變形。

u₈——接頭試件按本規程附錄A加載制度經大變形反復拉壓8次后的殘余變形。

εyk ——鋼筋應力為屈服強度標準值時的應變。

3、接頭的設計原則和性能等級

3.01、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。

3.02、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1．10倍。

3.03、接頭應根據其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。

3.04、接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個等級：

I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。

3.05、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度應符合表3.05的規定。

3.06、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其抗拉強度仍應符合表3.05的規定。

3.07、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合表3.07的規定。

表3.05  接頭的抗拉強度

注：f^θ_mst——接頭試件實際抗拉強度；

f_mst——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；

f_stk ——鋼筋抗拉強度標準值；

表3.07  接頭的變形性能

注：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高于0.6fyk時，設計部門可對單向拉伸殘余變形μ₀加載峰值提出調整要求。

3.08、對直接承受動力荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當無專門要求時，接頭的抗疲應力幅限值不應小于國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中表4.25-1普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。

4、接頭的應用

4.01、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規定：

1、混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應優先選用Ⅱ級接頭；當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。

2、混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。

4.02、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中受力鋼筋的混凝土保護層zui小厚度的規定，且不得少于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

4.03、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：

1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。

2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50％。

3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50％。

4.04、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可高數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行調整。

5、接頭的型式檢驗

5.01、在下列情況時應進行型式檢驗：

1、確定接頭性能等級時；

2、材料、工藝、規格進行改動時；

3、型式檢驗報告超過4年時。

5.02、用于型式檢驗的鋼筋應符合有關標準的規定。

5.03、對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：其中單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。

5.04、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按表6.21或表6.22規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。

5.05、型式檢驗的試驗方法應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)附錄A的規定進行，當試驗結果符合下列規定時評為合格。

a、強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相應接頭等級的強度要求。

b、變形檢驗：對殘余變形和zui大力總伸長率，3個試件的平均實測值應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的規定。

F、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010) 附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。

6、施工現場接頭的加工與安裝

6．1  接頭的加工

6．1．1  在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：

1加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定；

2鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。

6．1．2  直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：

1鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；

2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p為螺距)：

4鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95％。

6．1．3錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：

1鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；

2鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為—0．5p～1．5p；

3鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95％。

6．2  接頭的安裝

6．2．1  直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：

1、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。

2、安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程表6．2．1的規定：

表6.21  直螺紋接頭安裝時的zui小擰緊扭矩值

3、校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。

6．2．2  錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：

1、接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：

2、接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合本規程表6．2．2的規定：

表6.22  錐螺紋接頭安裝時的zui小擰緊扭矩值

3校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。

6.2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：

1、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；

2、鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；

3、擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內， 并提供量規進行檢查。

4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。    、

7、施工現場接頭的檢驗與驗收

7．0.l 、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。

7.02、 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：

1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

2、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規程表3.05和表3.07的規定；

3接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按按本規程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；

4、*次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

7.03、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

7.04、現場檢驗應按本規程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目；

7.05、接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個為 一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

7，0．6  螺紋接頭安裝后應按本規程第7．0．5條的驗收批，抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5％時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

7.07、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3．0．5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。

7．0．8  現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數量可擴大1倍。

7．0．9  現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

7.0.10  對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。

附錄A 接頭試件的試驗方法

A.1 形式檢驗試驗方法

A.1.1 形式檢驗試件的儀表布置和形變測量標距應符合下列規定：

  1.單向拉伸和反復拉壓試驗時的形變測量儀表應在鋼筋兩側對稱布置（圖A.1.1），取鋼筋兩側儀表讀數的平均值計算殘余變形值。

  2.變形測量標距   L₁=L+4d

式中：L₁ —變形測量標距；

      L—機械連接長度；

      d—鋼筋公稱直徑。

圖A.1.1 接頭試件變形測量標距和儀表布置

A.1.2 形式檢驗試件zui大力總伸長率A_sgt的測量方法應符合下列要求：

  1、試件加載前，應在其套筒兩側的鋼筋表面（圖A.1.2）分別用細劃線A、B和C、D標出測量標距為L₀₁的標記線，L₀₁不應小于100mm，標距長度應用zui小刻度值不大于0.1mm的量具測量。

  2、試件應按表A.1.3單向拉伸制度加載并卸載，再次測量A、B和C、D間標距長度為L₀₂。并應按下式計算試件zui大總伸長率A_sgt：

A_sgt=[ (L₀₁-L₀₂)/L₀₁+f^θ_mst/E] ×100       (A.1.2)

式中：f^θ_mst、E—分別是試件達到zui大力時的鋼筋應力和鋼筋理論彈性模量；

      L₀₁—加載前A、B或C、D間的實測長度；

      L₀₂—卸載后A、B或C、D間的實測長度。

   應用上式計算時，當試件頸縮發生在套筒一側的鋼筋母材時，L₀₁和 L₀₂應取另一側標記間加載前和卸載后的長度。當破壞發生在接頭長度范圍內時，L₀₁和 L₀₂應取套筒兩側各自讀數的平均值。

A.0.1 接頭試件型式檢驗應按表A.1.3和圖A.1.3-1、圖A.1.3-3所示的加載制度進行試驗。

表A.1.3接頭試件型式檢驗的加載制度

注：1.S線表示鋼筋的拉、壓剛度；F—鋼筋所受的力，等于鋼筋應力f于鋼筋理論橫截面積AS的乘積；

A.1.4測量接頭試件的殘余變形時加載時的應力速度宜采用2N/mm²·S^-1，zui高不超過10 N/mm²·S^-1；測量接頭試件的zui大力總伸長率或抗拉強度時，試驗機夾頭的分離速率宜采用

0.05L_c/min，L_c為試驗機夾頭間的距離。

A.2接頭試件現場抽檢試驗方法

A.2.1現場工藝檢驗接頭殘余變形的儀表布置、測量標距和加載速度應符合本規程A.1.1條和A.1.4條要求。現場工藝檢驗中，按本規程第A.1.3條加載制度進行接頭殘余變形檢驗時，可采用不大于0.012A_SF_Stk的拉力作為名義上的零荷載。

A.2.2施工現場隨機抽檢接頭試件的抗拉強度試驗應采用零到破壞的一次加載制度。

附錄B 接頭試件型式檢驗報告

B.0.1 接頭試件形式報告應包括試件基本參數和試驗結果二部分。宜按表B.0.1的格式

記錄。

表B.0.1接頭試件形式檢驗報告

負責人：               校核：           試驗員：

試驗日期：   年    月    日             試驗單位：          

注：1、接頭試件基本參數應詳細記載。套筒擠壓接頭應包括套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、壓痕總寬度、壓痕平均直徑、擠壓后套筒長度；螺紋接頭應包括連接套長度、外徑、螺紋規格、牙形角、鐓粗直螺紋過渡段坡度、錐螺紋錐度、安裝時擰緊力矩等。

2、破壞形式可分3種：鋼筋拉斷、連接件破壞、鋼筋與連接件拉脫。

本規程用詞說明

1. 為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1. 表示很嚴格，非這樣做不可的；

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”

1. 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的；

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

1. 對表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的；

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

1. 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

1. 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合······的規定”或“應按···執行”。

引用標準名錄

1、《混凝土結構設計規范》GB 50010

2、《鋼筋混凝土用鋼  第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2

中華人民共和國行業標準

鋼筋機械連接技術規程

JGJ 107-2010

條文說明

修訂說明

《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107-207，經住房和城鄉建設部2010年2月10日以第503號公告批準發布。

 本規程是在《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003的基礎上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學研究院，參編單位是冶金建筑研究總院、上海鋼鐵工藝技術研究所、北京市建筑設計研究院、中國水利水電第十二工程局施工科學研究所。主要起稿人員是劉勇頤、徐有鄰、郁竑、張承起、楊熊川、霍箭云、李本端。本次修訂的主要技術內容是納入了直螺紋鋼筋接頭。錐螺紋鋼筋接頭和擠壓鋼筋接頭的現場加工和安裝要求；修改了不同等級鋼筋機械接頭的變形性能指標；修改了抗拉強度檢驗的合格標準和接頭疲勞性能相關要求；增加了型式檢驗與現場檢驗試驗方法的要求等內容。

本規程修訂過程中，編制組對鋼筋機械連接技術進行了大量調查研究，總結了大量工程實踐經驗，與國內相關標準進行了協調，為規程修訂提供了重要依據。

為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規程時能正確理解和執行條文規定，《鋼筋機械連接技術規程》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項進行了說明，還著重對強制性條文的強制性理由作了解釋。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效應、僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。

2 術語和符號

2.1.1本條給出了鋼筋機械連接的定義。

按本定義之方法形成的常用的鋼筋機械連接類型如下

套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭；

錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；

鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；

滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；

熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭；

水泥灌漿充填接頭：用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭。

   2.1.2-2.1.6 本條介紹了接頭抗拉強度、殘余變形、zui大力總伸長率、接頭長度和絲頭的含義。

“zui大力總伸長率”的含義與國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2中鋼筋zui大力總伸長率的含義相同，代表接頭試件在zui大力下在規定標距內測得的彈塑性應變總和。由于接頭試件的zui大力有時會小于鋼筋的抗拉強度，故其要求指標與鋼筋有所不同。

“接頭長度”定義明確了各類鋼筋機械連接接頭長度，對于接頭試件斷于鋼筋母材或斷于接頭提供了辨別依據。按照定義，對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度及為套筒長度；對錐螺紋或滾軋螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端外露絲扣長度；對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。

2.2符號f_stk為鋼筋抗拉強度標準值，與國家標準GB 14999.2中的鋼筋抗拉強度R_M值相當。

3 接頭的設計原則和性能等級

3.0.1 接頭應滿足強度及變形性能方面的要求并以此劃分性能等級。

3.0.2 設計接頭的連接件時，應留有余量，其屈服承載力標準值（套筒橫截面面積乘套筒材料的屈服強度標準值）及受拉承載力標準值（套筒橫截面面積乘套筒材料的抗拉強度標準值）均應不小于被連接鋼筋相應值得1.10倍，以確保接頭可靠的傳力性能。

3.0.3 接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的基本性能。高應力反復拉壓性能反應接頭在風荷載及小地震情況下承受高應力反復拉壓的能力。大變形反復拉壓性能則反應結構在強烈地震情況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力性能。

上述三項性能是進行接頭型式檢驗時必須進行的檢驗項目。而抗疲勞性能則是根據接頭應用場合有選擇性的試驗項目。

3.0.4 鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據接頭的受力性能將其分級，有利于按結構的重要性、接頭在接頭中所處的位置、接頭百分率等不同的應用場合合理選擇接頭類型。例如，在混凝土結構高應力部位的同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用Ⅰ級接頭；實施50%鋼筋接頭的連接時，宜優先采用Ⅱ級接頭；混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延展性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。分級后也有利于降低套筒材料消耗和接頭成本，取得更好的技術經濟效益；分級后還有利于施工現場接頭抽驗不合格時，可按不同等級接頭的應用部位和接頭百分率限制確定是否降級處理。

3.0.5 本條規定了各級接頭的抗拉強度。抗拉強度是接頭zui基本也是zui重要的性能，本條為必須嚴格遵守的強制性條文。

表3.0.5中Ⅰ級接頭強度合格條件f^θ_mst≥f_stk（斷于鋼筋）或f^θ_mst≥1.10f_stk（斷于接頭）的含義是：當接頭試件拉斷于鋼筋且試件抗拉強度不下于鋼筋抗拉強度的標準值時，試件合格；當接頭試件拉斷于接頭（定義的“機械接頭長度”范圍內）時，試件的實測抗拉強度應滿足f^θ_mst≥1.10f_stk。

3.0.6接頭在經受高應力反復拉壓和大變形反復拉壓后仍應滿足zui基本的抗拉強度要求，這是結構延性得以發揮的重要保證。

3.0.7鋼筋機械連接接頭在拉伸和反復拉壓時會產生附加的塑性變形，卸載后形成不可恢復的殘余變形(國外也稱滑移，slip)，對混凝土結構的裂縫寬度有不利的影響，因此有必要控制接頭的形變性能。原《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003中，單向拉伸時用非彈性變形，反復拉壓時用殘余變形作為變形控制的指標，本規程修訂時，統一改用殘余變形作為控制指標。修改后更有利于施工現場工藝檢驗中對接頭試件單向拉伸的變形性能進行檢驗。

表3.0.7中對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級接頭的單向拉伸殘余變形指標μ₀做了適當調整。本規程規定了施工現場工藝檢驗中增加接頭單向拉伸殘余變形的檢驗要求，從而較好地解決了型式檢驗與現場接頭質量嚴重脫節的弊端，對于提高接頭質量有重要價值；但另一方面，如果殘余變形指標過于嚴格，現場檢驗不合格率過高，會明顯影響施工進度和工程驗收，在綜合考慮上述因素并參考編制近年來完成的6根帶鋼筋接頭梁和整筋梁的對比試驗結果后，制定了表3.0.7中的單向拉伸殘余變形指標，Ⅰ級接頭允許在同一構件截面中100%連接、μ₀限值zui嚴，Ⅱ、Ⅲ級接頭由于采用50%接頭百分率，故限值可適當放松。

表3.0.7注2：當頻遇荷載組合下，構建中鋼筋應力明顯高于0.6f_yk時，設計部門可對單向拉伸殘余變形μ₀的加載峰值提出調整要求。由于各類工程結構荷載變異較大，本條注為設計部門按照結構的特殊荷載情況提供了靈活處理的余地。

高應力與大形變套件下的反復拉壓試驗是對應于風荷載、小地震和強地震時鋼筋接頭的受力情況提出了檢驗要求。在風荷載或小地震下，鋼筋尚未屈服，應能承受20次以上高應力反復拉壓，并滿足強度和形變要求。在接近或超過設防烈度時，鋼筋通常都進入塑性階段并產生較大塑性變形，從而能吸收和消耗地震能量。因此要求鋼筋接頭在承受2倍和5倍于鋼筋屈服應變的大變形情況下，經受4-8次反復拉壓，滿足強度和變形要求。這里所指的鋼筋屈服應變是指與鋼筋屈服強度標準值相對應的應變值，對國產HRB335級鋼筋，可取ε_yk=0.00168，對國產HRB400級和HRB500級鋼筋，可分別取ε_yk=0.00200和ε_yk=0.00250.

3.0.8接頭的疲勞性能是選擇性試驗項目，只有當接頭用于直接承受動載結構構件（如鐵路橋梁）時，才需要檢驗其疲勞性能。由于直接受動力荷載結構的荷載特性有很大的不同，鋼筋應力變化范圍較大，原規程規定的參數不能適應各類結構的工況，本規程中明確規定，對直接承受動力荷載結構，應根據鋼筋應力變化幅度，由設計單位提出接頭的抗疲勞性能要求。

當設計無專門要求時，接頭的疲勞應力幅限值應不小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010-2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。部分直螺紋鋼筋接頭試件個套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗結果表明，制作良好的鋼筋接卸接頭的抗疲勞性能優于閃光對焊鋼筋接頭的疲勞性能。

因此，本章中取消了原JGJ 107中第3.0.9條有關低溫試驗的條款，因此國內外有關這方面的試驗資料很少，制定本條款的技術條件尚不夠成熟，但不排除設計部門根據工程具體條件和接頭類型提出低溫試驗要求。

4接頭的應用

4.0.1接頭的分級為結構設計人員根據結構的重要性及接頭的應用場合選用不同等級接頭提出了條件。本規程根據國內鋼筋機械連接技術的新成果以及國外鋼筋接卸連接技術的發展趨向規定了一個zui高質量等級的Ⅰ級接頭。當有必要時，這類接頭允許在結構中除有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區外的任何部位使用，且接頭百分率可不受限制。這條規定未解決某些特殊場合需要在同一截面實施100%鋼筋連接創造了條件，如底下連續墻與水平鋼筋的連接；滑膜或提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。

提高接頭質量等級，放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來上鋼筋連接技術的一種趨向。例如，美國統一建筑法規UBC-97對新增設的Ⅱ型接頭（接近我國Ⅰ級接頭強度），允許在結構中任何部位包括框架梁、柱塑性鉸區使用，且接頭百分率不受限制；德國和日的有關規定規范也有類似規定。本規程中的Ⅰ級和Ⅱ級接頭均屬于高質量接頭，在結構中的使用部位均不受限制，但允許的接頭百分率有差異。通常情況下應鼓勵在工程設計中盡可能選用Ⅱ級接頭并控制接頭百分率不大于50%，這比先用Ⅰ級接頭和100%接頭百分率更加合理。

4.0.2 本條規定接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層厚度的要求有所放松，由“應”改為了“宜”。這是因為機械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%-30%或以上，局部銹蝕對連接的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護層厚度是局部問題，要求過嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層厚度，在經濟上、實用上都會造成一定的困難，故適當放寬，必要時也可對連接件進行防銹處理。

4.0.3 本條給出縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區段長度為35d的規定。接頭百分率關系到結構的安全、經濟和方便施工。規程綜合考慮了上述三項因素，在國內鋼筋機械接頭質量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制，從而在保證結構安全的前提下，既方便了施工又可取的一定的經濟效益，尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創造了條件。根據本條規定，只要接頭百分率不大于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結構中任何部位使用。因此，正如第4.0.1條條文說明所述，即使重要建筑，一般情況下選用Ⅱ級接頭就可以了。接頭等級的選用并非愈高愈好，盲目提高接頭等級容易給施工和驗收帶來不必要的麻煩。

4.0.4本條規定對于有經驗的工程師，可以根據具有鋼筋接頭的構件試驗結果，調整鋼筋機械連接接頭的應用范圍。

5 接頭的型式檢驗

5.0.1 本條指出了接頭型式檢驗的應用場合。其主要作用是對各類接頭按性能分級。經型式檢驗確定其等級后，工地現場只需進行現場檢驗；本規程在本條中增加了型式檢驗有效期的規定；取消“質量監督部門提出專門的要求”的規定，是為了減少質檢部門不必要的隨意增加型式檢驗的要求，但并不排斥當接頭質量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。

5.0.2 考慮到國產鋼筋延性較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規則，取消了原規程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。

5.0.3 由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗；

此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不用強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別（如HRB500）的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒尺寸、材料、內螺紋以及現場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。

鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。

5.0.4 為使型式檢驗結果更好地反映現場鋼筋接頭試件性能，規定接頭試件必須由檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按規定擰緊扭矩裝配后進行檢驗，并確保試件未經過頂拉，因為預拉可消除大部分殘余變形。嚴格執行本規定可杜絕個別送樣單位弄虛作假，例如將試件進行預拉后再送樣檢驗。

5.0.5 本條規定型式檢驗應按附錄A接頭試件的試驗方法中A.1型式檢驗試驗方法進行。附錄A.1增加了接頭試件變形測量的儀表布置規定，修改了有關接頭試件zui大力總伸長率Asgt的測量方法。

接頭的強度要求時強制性條款，型式檢驗的強度合格條件是每個試件均應滿足表3.0.5的規定；接頭試件的總伸長率和殘余變形測量值比較分散，用3個試件的平均值作為檢驗評定依據。

6 施工現場接頭的加工與安裝

本章是新增加的一章。本章規定了各類鋼筋接頭在施工現場加工與安裝時應遵守的質量要求。鋼筋接頭作為產品有其特殊性，除連接套筒（接頭的部件之一）在工廠生產外，鋼筋絲頭則大都是在施工現場加工，鋼筋接頭的質量控制在很大程度上有賴于施工現場接頭的加工與安裝。《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107經過本次修訂并增加本章后，可使各類鋼筋機械接頭施工現場的加工與安裝有章可循。本章各條款是在總結多年來國內鋼筋機械連接現場施工經驗的基礎上，提出了zui重要的質量控制要求；制定本章各條款時盡可能簡化了接頭的外觀檢驗要求，這是考慮到以下幾點：

1.接頭外觀與接頭性能無確定的可量化的內在，具體檢驗指標難以科學地制定；

2.各生產廠的產品外觀不*，難以規定統一要求；

3.現場接頭數量成千上萬，要求土建單位的質檢部門進行機械產品的外觀檢驗會帶來很多不必要的爭議和誤判；

4．將外觀檢驗內容列入各企業標準進行自控較為妥當；

5.修訂版在現場工藝檢驗中增加殘余變形檢驗要求，將大大促進產品供應單位對產品質量的重視和自律；

6.相關標準均沒有接頭的外觀檢驗要求。

6.1 接頭的加工

6.1.1 絲頭加工工人經專業技術培訓后上崗以及人員相對穩定是鋼筋接頭質量控制的重要環節。接頭的工藝檢驗時檢驗施工現場的進場鋼筋與接頭加工工藝適應性的重要步驟，應在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損失。

6.1.2 本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗直螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。

直螺紋鋼筋接頭的加工：

1.直螺紋鋼筋接頭的加工應保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調直螺紋鋼筋接頭應切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數

2.鐓粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規程允許出現這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的；

3.鋼筋絲頭的加工長度應為正公差，保證絲頭在套筒內可相互頂緊，以減少殘余變形；

4.螺紋量規檢驗是施工現場控制絲頭加工尺寸和螺紋質量的重要工序，產品供應商應提供合格的螺紋量規，對加工絲頭進行質量控制是負責絲頭加工單位的責任。

6.1.3  錐螺紋鋼筋接頭的加工：

    1  錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應保持一定間隙，因此對鋼筋端面的平整度要求并不高，僅對個別端部嚴重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋，因此僅提出不得彎曲的要求；

    2  為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套筒中央不致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭長度應為負公差；

    3  錐螺紋量規檢驗是控制錐螺紋錐度和螺紋長度的重要工序。

6.2 接頭的安裝

6.2.1  直螺紋鋼筋接頭的安裝：

    1  鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的zui有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質量的重要環節；規定外露螺紋不超過2p 是防止絲頭沒有*擰人套筒的輔助性檢查手段；

2  表6.2.1是規定的zui小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；

3  根據國家計量檢定規程《 扭矩扳子檢定規程》 JJG 707 - 2003 扭矩扳子準確度分為10 級，5 級準確度的示值相對誤差和示值重復性均為5 % , 10級準確度分別為10 ％。

6.2.2  錐螺紋鋼筋接頭的安裝：

1  錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接；

2  錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接頭強度的影響較大，過大或過小的擰緊扭矩都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手的準確度要求較高。

6.2.3  套筒擠壓鋼筋接頭的安裝：

1  套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響；

2  鋼筋端部彎曲會影響接頭成型后鋼筋的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調直后再連接；

3  確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質量控制的重要環節，由于事后不便檢查，故應事先作出標記；

4  擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙；

5  擠壓后的套筒無論出現縱向或橫向裂紋均是不允許的。

1. 施工現場接頭的檢驗與驗收

7.0.1  本條是加強施工管理重要的一環。

7.0.2  鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發現問題造成的經濟損失，施工過程中如更換鋼筋生產廠，應補充進行工藝檢驗。此外工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，這是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節的重要措施；某些鋼筋機械接頭盡管其強度滿足了規程的要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求，尤其是螺紋加工質量較差時；增加本條要求后可以大大促進接頭加工單位的自律，或淘汰一部分技術和管理水平低的加工企業。工藝檢驗中，用殘余變形作為接頭變形的控制值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較簡單，較為適合各施工現場的檢驗條件。

7.0.3  套筒均在工廠生產，影響套筒質量的因素較多，如原材料性能、套筒尺寸、螺紋規格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現場土建專業質檢人員進行批量機械加工產品的檢驗是不現實的，套筒的質量控制主要依靠生產單位的質量管理和出廠檢驗以及現場接頭試件的抗拉強度試驗。施工現場對套筒的檢查主要是檢查生產單位的產品合格證是否內容齊全，套筒表面是否有可以追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號，當出現產品不合格時可以追溯其原因以及區分不合格產品批次并進行有效處理。本條規定對套筒生產單位提出了較高的質量管理要求，有利于整體提高鋼筋機械連接的質量水平。

7.0.4  現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度試驗以及加工和安裝質量檢驗。

7.0.5  按驗收批進行現場檢驗。同批條件為：接頭的材料、型式、等級、規格、施工條件相同。批的數量為500 個接頭，不足此數時也按一批考慮。

7.0.6  僅螺紋接頭需要進行擰緊扭矩檢驗。

7.0.7  接頭抗拉強度的現場抽檢是保證工程結構質量與安全的重要環節，本條為強制性條款。本條規定現場接頭抗拉強度試驗的數量和合格條件，同時又規定了復式抽檢的檢驗規則。鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中拔出。對II 級和III級接頭，無論試件屬那種破壞形態，只要試件抗拉強度滿足表3 . 0 . 5 中II級和III級接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當試件斷于鋼筋母材時，且滿足條件     ƒ°mst≥ƒstk ，試件合格；當試件斷于接頭長度區段時，則應滿足ƒ°mst≥1.10ƒstk才能判為合格。

7.0.8  現場檢驗當連續10 個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質量處于優良且穩定的狀態。故檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按不大于1000 個接頭為一批，以減少檢驗工作量。

7.0.9  指出現場截取試件后，原接頭部位的鋼筋的幾種補接方法，利于工地嚴格按規程要求進行現場抽檢。

7.0.10  由建設方會同設計等有關各方對抽檢不合格的鋼筋接頭驗收批提出處理方案。例如：可在采取補救措施后再按本規程第7.0.5條重新檢驗；或設計部門根據接頭在結構中所處部位和接頭百分率研究能否降級使用；或增補鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。