17-4PH（630）不銹鋼
17-4PH對應牌號：
中國
GB 美國
UNS 德國
SEW VDIUV AISI/ASTM 日本
JIS
17-4PH - S17400 W.Nr.1.4542 630,17-4PH SUS630
17-4PH供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
化學成分：
合金 C Mn Si P S Cr Ni Cu Fe 其他
17-4PH ≤0.07 ≤1 ≤1 ≤0.04 ≤0.03 15.5～17.5 3～5 3～5 余量 Nb
0.15～0.45
物理性能：
密度 7.78g/cm3
熔點 1400-1440℃
17-4PH在常溫下合金的機械性能的小值：
合金 抗拉強度
Rm N/mm2 屈服強度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 % 布氏硬度
HB
480℃時效 ≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40
550℃時效 ≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35
580℃時效 ≥1000 ≥865 ≥13 ≥31
620℃時效 ≥930 ≥325 ≥16 ≥28
特性：17-4PH具有高強度、硬度、較好的焊接性能和耐腐蝕性能。
17-4PH應用范圍應用領域有：用于具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
SAE S17400
SAE S17400 焊接
SAE S17400 不銹鋼的焊接性是重要的工藝性能指標，應能用多種方法焊接，焊后不產生裂紋，而且耐腐蝕能力無明顯下降。此外，嚴格按鋼種選擇焊條和焊接工藝條件；對某些鋼種要按焊前、焊后熱處理的規定進行操作。
SAE S17400 熱處理
SAE S17400 鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區，一般在780～870℃進行。為防止冷卻過程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱固溶處理。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩定化處理。
SAE S17400 奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼一般采用與奧氏體不銹鋼相同的固溶處理的熱處理方法。但是，為控制適宜的各相比例和防止σ相沉淀，熱處理溫度和冷卻速度要嚴格控制。
SAE S17400 馬氏體不銹鋼一般用淬火并回火的方法。奧氏體化溫度通常在1000℃左右。由于鋼的淬透性隨鋼中含碳量增加而提高，冷卻多用油冷或空冷。回火溫度分低溫（150～370℃）和高溫（450～560℃）兩種；低溫主要內應力，高溫是在保證良好耐蝕性的同時，獲得優良的綜合力學性能。
SAE S17400 對于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，一般行固溶處理，獲得過飽和固溶體，冷卻后具有馬氏體組織；然后再進行沉淀硬化處理，利用時效作用產生細小而彌散分布的沉淀相，以提高鋼的強度。半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，熱處理工藝包括固溶處理，中間處理和沉淀硬化時效處理等階段（見金屬的強化）。
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