BS 970 431S29T 1.4057 X17CrNi16-2
X16CrNi16 AISI ASTM UNS S43100
制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)為51%，隨著浴溫，氫在金屬中的溶解度急劇下降。開始控制存 根據(jù)今年4份、5份的不銹鋼裝飾管市場(chǎng)監(jiān)測(cè)，熱軋價(jià)格寬幅下調(diào)，10201不銹鋼裝飾管日產(chǎn)為今年次新低也印證了鋼廠生產(chǎn)力度有所下降，
S43100新牌號(hào)S43100現(xiàn)貨庫存
S43100應(yīng)用：
廣泛用于飛機(jī)和船舶工業(yè)，用于軸，軸，泵，閥門，螺栓和螺母等部件。適用于要求具有良好強(qiáng)度，韌性和合理耐腐蝕性的應(yīng)用。
S43100成份分析：
碳 0.12-0.20％ 鉻 15.00-18.00％
錳 ≤1.00％ 鎳 2.00-3.00％
硅 ≤1.00％ S ≤0.030％
磷 ≤0.040％
耐腐蝕性能
S43100不銹鋼為所有馬氏體不銹鋼牌號(hào)提供佳耐腐蝕性。在淬火和回火條件下使用時(shí)可獲得佳耐腐蝕性。允許氧氣在表面上自由循環(huán)將形成保護(hù)表面的氧化膜。保持表面無鱗和外來顆?？商岣吣透g性，成品部件應(yīng)鈍化。為了獲得佳的加工和腐蝕，431不銹鋼通常在“T"狀態(tài)下供應(yīng)。
鍛造
小心預(yù)熱，然后將溫度升至1150-1200℃，保持到整個(gè)鋼的溫度均勻。不要在900℃以下鍛造。在爐子或溫暖的灰燼中慢慢鍛造后冷卻。
退火
緩慢加熱至650-680℃保持，直至鋼中的溫度均勻。浸泡好，讓爐子冷卻。
硬化
將組件緩慢加熱至950-1020℃并保持直至整個(gè)鋼的溫度均勻。經(jīng)過適當(dāng)?shù)慕輹r(shí)間后，在油或空氣中冷卻。一旦工具暖手就會(huì)回火。
回火
小心加熱至合適的回火溫度。根據(jù)需要浸泡，然后在空氣中冷卻。在590-680℃之間回火將達(dá)到“T"狀態(tài)。建議進(jìn)行雙重回火。431不銹鋼可在較低溫度下回火，以獲得更高的拉伸強(qiáng)度，但具有更低的沖擊性能。不建議在370-565℃之間回火，因?yàn)樵诖朔秶鷥?nèi)回火會(huì)嚴(yán)重降低沖擊性能和耐腐蝕性。
S43100典型的機(jī)械性能
條件 抗拉（UTS）N /mm2 屈服N /mm2 伸長(zhǎng)率（50.8mm）％ Izod KCV J. 硬度HB
T 850-1000 635 11 34 248-302

S43100奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是容易焊接的合金鋼，S43100可以用所有的融合物焊接，S43100也可以進(jìn)行電阻焊接。L是典型的奧氏體不銹鋼。生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的焊接接點(diǎn)時(shí)要考慮兩個(gè)因素：1）保持其耐腐蝕性，S431002）避免開裂。材料被焊接過程中會(huì)形成溫度階梯，S43100從熔池的熔化溫度到離焊接點(diǎn)稍遠(yuǎn)的周圍溫度。被焊接材料的碳含量越高，S43100焊接熱循環(huán)就更容易導(dǎo)致碳化鉻沉淀，S43100對(duì)材料的耐腐蝕性有影響。為了保持材料的耐腐蝕性處于好的水平，S43100因此在已焊接狀態(tài)下作業(yè)，S43100應(yīng)該選擇低碳材料（304L）。另一種做法是，S43100采用退火溶解碳化鉻，S43100使標(biāo)準(zhǔn)碳含量的材料恢復(fù)高水平的耐腐蝕性。焊接奧氏體結(jié)構(gòu)的金屬，S43100在焊接操作中更容易形成裂紋。因此，S43100304和304L合金中添加了少量的鐵素體，S43100降低材料的裂紋性，S43100達(dá)到重新固化的作用。把18-8奧氏體合金焊接到碳鋼時(shí)，S43100通常用309合金（23％鉻－13.5％鎳）或鎳基焊料。