合金52UNS N14052

帶材，線圈，箔和線，ASTM F30

應用

UNS N14052的應用包括磁簧開關和密封件，需要控制線性膨脹至約977°F（525°C）。

描述

UNS N14052是一種50.50％的鎳鐵合金，用于一些軟玻璃和一些陶瓷的玻璃 - 金屬密封。合金的熱膨脹率幾乎恒定在約1050°F（565°C）的溫度。

UNS N14052化學典型

碳：≤0.05： 

硅：≤0.30 

錳：≤0.60 

鎳：≥50.5 

鉻：≤0.25 

鐵：余量 

磷：≤0.025 

硫：≤0.025 

鋁：≤0.10

UNS N14052物理特性

密度：0.30 lb / in3,8.30 g / cm3

電阻率：ohm-cir-mil / ft，microhm-cm：  68°F（20°C）：258（43） 

導熱系數：BTU-in / hr-ft2 - °F（W / mK）：  68 - 212°F（20 - 100°C）：97（140） 

平均熱膨脹系數：μin/ in-°F（μm/ m - °C）：  77 - 842°F（25 - 450°C）：5.4（9.8）

熔化范圍：2600°F（1430°C）

形式

線圈 - 板材，帶材，帶狀 

線材 - 型材，圓形，扁平，方形

UNS N14052室溫下的機械性能 

退火典型

抗拉強度：≥78 KSI（≥536 MPa）

屈服強度： ≥35 KSI（≥240 MPa）

伸長率：≥ 30％

硬度：≥Rb 73

屬性：淬火

UNS N14052可以冷加工成各種狀態。

熱處理

UNS N14052通過熱處理是不可硬化的。

UNS N14052什么是超級不銹鋼？鎳基合金？超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，在化學成分上與普通不銹鋼304不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼，其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，與304相比，具有更加的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不可取代的，另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織，由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等，在許多的領域中，比如1，海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等，2，環保領域：火力發電的煙氣脫liu裝置，廢水處理等，3，能源領域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等，4，石油化工領域：煉油，化學化工設備等，5，食品領域：制鹽，醬油釀造等在以上的眾多領域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，近幾年來，隨著經濟的快速發達，隨著工業領域的層次的不斷提高，越來越多的項目需要檔次更高的不銹鋼......特種不銹鋼（超級不銹鋼、鎳基合金）。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。6.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。