HAl61 - 4 - 3 - 1鋁黃銅概述

一、基本定義與特性

HAl61 - 4 - 3 - 1鋁黃銅是一種特殊的黃銅合金，以其好的力學性能的工藝特性而備受矚目。它通過在銅鋅合金的基礎(chǔ)上添加鋁、硅、錳、鉛、錫等關(guān)鍵元素，進一步提升了其綜合性能。

二、化學成分

主要元素及含量范圍

銅（Cu）：含量控制在59.0 - 62.0%。

鎳（Ni）：含量在2.5 - 4.0%之間。

鋁（Al）：含量為3.5 - 4.5%。

鐵（Fe）：0.3 - 1.3%。

鋅（Zn）：為余量。

硅（Si）：0.5 - 1.5%之間。

鈷（Co）：0.5 - 1.0%。

雜質(zhì)含量：含有少量的雜質(zhì)，雜質(zhì)總量為0.7%。

三、相關(guān)物理性能

硬度方面：在硬度達到之后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會有特殊變化（第二相質(zhì)點體積分數(shù)的變化情況），涉及到過時效階段的質(zhì)點粗化過程影響耐磨性能等情況。

與其他元素混合后的性能影響

純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、硬度、電阻和熱電性，并降低電阻率溫度系數(shù)。這使得HAl61 - 4 - 3 - 1鋁黃銅在一些物理性能方面有著表現(xiàn)，如白銅（含鎳的銅合金）較其他銅合金的機械性能、物理性能都異常良好，延展性好、硬度高、色澤美觀、耐腐蝕富有深沖性能，不過鎳屬于稀缺的戰(zhàn)略物資，價格比較昂貴。

四、加工相關(guān)情況

鍛造加工

銅合金質(zhì)地較軟，在拔長時壓出的棱角比較尖銳，為避免產(chǎn)生折疊缺陷，鍛造銅合金的砧塊的棱邊應倒圓R10以上。

操作時送進量與壓下量之比應適當加大，可保持在0.7 - 1.0，同時錘擊時應盡可能快一些。

在鍛制帶孔法蘭時，如果先沖孔，再在胎模內(nèi)鐓粗頭部，容易在孔的內(nèi)壁產(chǎn)生折疊缺陷，因此，鍛造銅合金帶孔法蘭時，一般應先在胎模中鐓粗頭部，最后再沖孔；也可在沖孔后，在坯料孔中放置芯棒再在胎模中鐓粗成形頭部。

熱加工與退火處理

熱加工溫度820 - 870℃；退火溫度600 - 700℃；消除內(nèi)應力的低溫退火溫度260℃。

應力處理

黃銅對內(nèi)應力比較敏感，內(nèi)應力較大時容易自行開裂。鍛制長軸類黃銅鍛件時，應反復掉頭鍛造，并均勻翻動鍛件，使鍛件各段的變形溫度相差不致過大，以便降低鍛件的內(nèi)應力并獲得比較均勻的組織。此類鍛件在鍛后應及時退火處理。