12CrMo合金結構鋼

詳細描述：

標準：GB/T3077-1988

特性及適用范圍：

是珠光體型熱強鋼，冷應變塑性及可切削性均良好，焊接性尚可。用于制造蒸氣參數達510℃的主導管、管壁溫度達540℃的過熱管等，也可制作高溫下工作的各種彈性元件。

化學成份：

碳C：0.08～0.15

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.40～0.70

硫S：答應殘余含量≤0.035

磷P：答應殘余含量≤0.035

鉻Cr：0.40～0.70

鎳Ni：答應殘余含量≤0.030

銅Cu：答應殘余含量≤0.030

鉬Mo：0.40～0.55

力學性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥410(42)

屈服強度σs(MPa)：≥265(27)

伸長率δ5(％)：≥24

斷面收縮率ψ(％)：≥60

沖擊功Akv(J)：≥110

沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥137(14)

硬度：≤179HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火900℃,空冷;回火650℃,空冷。

交貨狀態：

以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明

合金結構鋼由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件  。

合金元素作用編輯

有三個方面：

①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用zui強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。

②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用zui顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用 。