ASP30

瑞典一勝百ASP30標準ASSAB

ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。

ASP30粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和良好的熱硬度。

ASP30化學成分：

碳(C):1.28

釩(V):3.1

鉻(Cr):4.2

鉬(Mo):5.0

鎢（W）:6.4

鈷（Co）：8.5

ASP30具有比其他成分相當的傳統冶煉高速鋼更*的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

ASP30適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具，對耐磨性要求高，適合IC模具的冷加工應用。

ASP30出廠硬度：HB300 熱處理硬度:HRC60-66

該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標準2—3倍。5Cr4W5MoV（RM2）鋼工作溫度達700℃，具有較高的回火抗力和熱穩定性，高的熱強性，高的高溫硬度和耐磨性，但其韌性和抗熱疲勞性能低于H13鋼。適合于制作有高的高溫強度和抗磨損性能的熱作模具，可代替3Cr2W8V鋼，模具壽命可提高2-4。5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）鋼工作溫度達700℃以上，具有較高的熱強性，高溫硬度，抗回火穩定性、耐磨性和抗熱疲勞性、韌性和熱加工塑性好，氮化性能好。可替代3Cr2W8V鋼模具壽命可提高。

使用光電技術對顯微組織進行了評估。對于每種燒結條件，至少測試五個平行樣品。粉末冶金，粉末金屬和/或PM高速鋼是常規鋼的替代品，因為它們具有諸如高硬度和韌性的特性，而這些特性是通過常規方法生產的高速鋼無法實現的。對于當今的應用而言，具有高溫強度，高耐磨性和良好韌性的鋼種是必需的。粉末冶金是通過混合精細粉末材料，將它們壓制成所需形狀或形式（壓實），然后在受控氣氛中加熱壓縮材料以粘結材料（燒結）的方法來滿足這些需求的鋼制造過程。粉末冶金過程通常包括四個基本步驟：粉末制造，粉末混合，壓實和燒結。壓制通常在室溫下進行，并且高溫燒結過程通常在大氣壓下進行。為了獲得特殊性能或提高精度，通常會進行可選的處。