冷凍機油除水除雜濾油機

   冷凍機油脫水脫氣濾雜濾油機采用物理手段對油液進行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和控制系統(tǒng)保護技術(shù)于一體，操作簡單、運行安全、可靠。能有效保證用油設(shè)備正常運行，避免事故發(fā)生。

冷凍機油除水除雜濾油機突出特點:

1、濾除雜質(zhì)能力特強，經(jīng)設(shè)備處理后清潔度可達NAS6-8級。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，其納污量特大，機械強度好，使用壽命長；同時能深層次的濾除油中的細微顆粒。

2、破乳脫水、脫氣能力極強，經(jīng)ZJD-20液壓油濾油機處理后，破乳化時間可達國標要求，含氣量＜0.1%。設(shè)備采用破乳脫水技術(shù)與真空分子分離技術(shù)相結(jié)合，既能快速脫除油液中所含的大量水份，又能快速脫除油液中的微量水分，使渾濁乳化的油液變得清澈透明；

3、設(shè)備設(shè)有完善的保護裝置，使用者安全放心。通過各執(zhí)行原件對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過載等實施全面保護，能有效保證設(shè)備正常運行，防止事故發(fā)生。

4、設(shè)備操作簡單，運行可靠，不需要人工長時間守候在設(shè)備旁邊。采用*的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設(shè)備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現(xiàn)區(qū)間控制，*實現(xiàn)無人置守。

5、對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。

結(jié)構(gòu)組成及系統(tǒng)介紹：

本機由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

1、過濾系統(tǒng)：

過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。

濾油設(shè)備裝有三級過濾器。

在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復(fù)清洗使用； 

過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。

2、加熱系統(tǒng)：

加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。

加熱元件的數(shù)目取決于濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。

每種型號的加熱器的設(shè)計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉(zhuǎn)時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。

多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；

在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。

3、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

4、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。

1）、當油溫達到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；

3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；

4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa，及達到設(shè)置點整機停止工作；

5、冷卻系統(tǒng)：

由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

【工作原理】

      濾油機工作時，需要過濾的油液在外界大氣壓和濾油機在真空泵的抽吸真空的作用下進入電加熱器，經(jīng)過加熱的油通過強磁過濾器，金屬微粒及大顆粒雜質(zhì)被濾除，含有細小雜質(zhì)的油液進入二、三級過濾器，進行再次過濾，去除雜質(zhì)的油液進入三維立體真空閃蒸塔，在噴淋裝置的作用下，使油分散成霧狀，噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜（厚度為0.025毫米），油膜曲線向下運動，產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置、強風冷凝系統(tǒng)、真空緩沖室，對水蒸氣、輕質(zhì)烴等物質(zhì)進行快速冷卻，可凝氣體和水蒸氣凝結(jié)成水經(jīng)排水裝置排出。不可凝氣體經(jīng)真空泵排出。除去水分、氣體和機械雜質(zhì)的油液經(jīng)油泵進入精密過濾器，濾除油中的微粒雜質(zhì)即為凈化的清潔油，完成整個凈油過程。 

屬于下列情況的設(shè)備(部件)發(fā)生故障或損壞，不在保修范圍之列：

?非我公司授權(quán)或者培訓(xùn)人員擅自安裝、修理、更改或者拆卸造成的機器故障或損壞。

?因意外因素或人為原因引起的故障包括：操作失誤、劃傷、搬運、磕碰、輸入不合格電壓、缺相原因造成的機器故障或者損壞。

?在質(zhì)保期外發(fā)生的或者因操作不當造成的設(shè)備故障，我方提供*技術(shù)服務(wù)，如若需要現(xiàn)場處理，只需支付相應(yīng)的成本費用。