ZJB變壓器油真空濾油機使用說明書

目錄

一、油品常識

二、應用范圍  

三、產品概述

四、主要特點

五、原理結構

六、技術參數  

七、安裝及調試

八、使用與操作

九、系統維護及保養

十、常見故障原因及排除方法

附：1、流程示意圖

2、電器控制原理圖

一、油品常識      

電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產生的電弧的作用。

變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，最后形成不溶性膠質、油泥沉淀析出。這些酸性物質降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。

水、氣體在油液中呈兩種形態——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數用油系統及用油設備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。

由于系統滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。

未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達到指標，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機械雜質。

油的介電性能很大程度上取決于油的含水、含氣量、油中雜質和污染度。甚至新油儲存和運輸過程中也會吸進氣體和水分，因此，油在使用前需過濾處理。并且油在使用過程中也要定期除氣，因為油的介電性能在不同的氣溫條件下，會受氣體和水分的影響。

二、 應用范圍 

通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機主要用于電力部門及工礦企業處理凈化不合格的變壓器油，互感器油，開關油等絕緣油，并可現場帶電工作，也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設備。 

三、 產品描述  

通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機的主要功能是除去絕緣油中的微量水分、氣體、機械雜質，提高絕緣油的特性指標。

通瑞ZJB系列絕緣油真空濾油機集真空閃蒸干燥技術及“分層漸密"高效精密過濾技術于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新,最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質、烴類等有害氣體，提高閃點和耐壓值，與廢油再生裝置并聯可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進一步提高油的絕緣強度。

四、主要特點 

整機設計人性化，操作簡單方便

2 可用于變壓器的真空注油及干燥

2 可在線運行

2 自動化程度高，可實現人機分離

可迅速高效從油中的除去雜質，提升油的品質

2 多級過濾系統濾除雜質能力強，過濾精度高

2 初級過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低

2 高精度過濾裝置，采用“分層漸密"技術，過濾納垢容量大、壽命長

2 真空分離技術，脫水脫氣效率高

四大系統確保設備運行安全可靠

2 *液位自動控制系統

2 壓力自動保護系統

2 低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統

2 帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統

提供最佳的性能和緊湊的設計

2 主要部件采用進口配置，質量可靠，保養和維護費用低

2 整機體積小，重量輕，移動方便

2 整機效率高，工作噪音低

2 環保式底盤結構設計減少環境污染

五、原理結構

◆工作原理：

濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制個性化的真空分離器，其內利用 氣穴原理，油液在

真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，最后由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

結構組成：

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。

（1）、過濾系統：

本機采用漸進加密過濾設置。

（2）、加熱系統：

加熱系統由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死"油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。

（3）、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。

（4）、自動控制、保護系統：

自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

1、啟動真空泵，同時供油電磁閥自動開啟；

2、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制（祥見上述“加熱系統"）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；

4、進油量由進油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；

1）當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動延時打開；

2）設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；

 5、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作，同時報警指示燈亮；

（5）、冷卻系統：

真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過介質冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

六、技術參數

七、安裝及調試

1、安裝

濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。

（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。

（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的最大電流。

2、調試

（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。

（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態。

（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。

（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，反之則應對電源進線換相即可；

八、使用與操作

1、操作前的準備

◆接好進出油管及檢測管。

◆接好電源進線（AC380V/50Hz ）。

◆認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態。

◆查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。

2、設備操作方法

（1）、基本操作：

1）、進油閥、排污閥、鎮氣閥、出油閥、取樣閥等全部關閉；

2）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮； 若裝有相序繼電器應觀查指示燈是否工作,否則將電源換相；

3）、旋轉急停按鈕至開啟位置；

4）、開啟真空閥，啟動真空泵開機按鈕,真空泵工作，運行指示燈亮；

5）、當系統內真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統在壓差作用下開始進油，油液進入真空分離器達到上控制點時，開啟出油閥，啟動油泵，開始運行，指示燈亮；

6）、根椐工況條件具體情況，略微開啟或略微關閉旁通閥（出廠條件為351M海撥），保證進油與出油基本平衡；

7）、當油液循環正常后，合上加熱控制開關，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節在45～65℃的自控范圍內，以65℃為最佳狀態，然后根據處理油量的多少和周圍環境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器；

8）、本機正常運行工作，且油液循環數次后，即可從取樣閥處取樣化驗。

9）、采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：

A)、進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環凈化（即分層油干燥）時，須按有關規程控制進油速度、進油溫度及階段循環時間。

B)、油機工作前真空罐內應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。

10）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關閉進油閥或開鎮氣閥解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥或關閉鎮氣閥,將急停按鈕左旋復位；

11）、當需要停機時，首先關閉加熱器，3～5分鐘后再關閉進油閥，再關閉真空閥停止真空泵，確認系統內油液排盡后再停油泵，從新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關斷開；

九、系統維護及保養

1、真空泵工作時，應注意檢查油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換(用專用真空泵油，第一次換油不超出一月，以后每三月更換一次)；處理油中含水量較多時，運行中發現冷卻器內存水較

多時，要及時放掉。

2、注意壓力表值的變化情況，當壓力＞0.25Mpa時,應檢查出油管組件及管道有無堵塞；初濾器、精濾器的濾芯應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。

3、每運轉5000h后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。

4、應注意檢查油泵、真空泵之運行情況，以免電機卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。

5、設備運行一段時間后應注意檢查控制系統是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道系統有無堵塞現象，泵及相應電機噪聲是否正常，如遇停機在一個月以上，本機應放置在干燥的環境中，關好柜門和蓋好機身。

6、本機停置不用時，應將機內殘油放盡備用.

Ⅹ、常見故障原因及排除方法