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殘余應力、機械強度、滲碳/滲氮層深度、無壓痕測硬度——德國多功能微磁無損測量儀3MA

——無損測量殘余應力、機械強度、無壓痕硬度、滲碳/滲氮層厚度

隨著生產制造技術的發展與革新，越來越多的領域不斷突破固有的檢測極限，逐漸實現了快速全面的無損檢測，而殘余應力、機械強度、滲碳層深度、滲氮層厚度、以及*無壓痕的金屬硬度的無損檢測一直以來是眾多企業的期望，針對這種現狀，德國無損檢測研究院與德國制造業企業一起努力，研制成功了3MA系列多功能微磁測量儀，并迅速得到了廣泛應用。

多功能微磁無損檢測技術的優點

• · 實現了快速、無損檢測。
• · 無間斷檢測和記錄質量狀況。
• · 3MA可替代有損檢測。
• · 提高經濟效益，降低生產成本。（減少了次品和再加工的費用）
• · 可集成在生產過程中，可以實現生產過程的全面、*監控。
• · 3MA可根據具體要求定制（探測頭、軟件）。

多功能微磁測量技術發展背景

機床、汽車和設備零部件在生產過程中需要進行熱處理和機械加工，以便達到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要，它的好壞直接影響和決定了設備的功能和使用壽命。準確測定部件邊緣表面性能，是確保產品質量的前提。目前常規采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應力測量，以及傳統的壓痕硬度測量。以上這些方法速度慢，需要破壞檢測部件，同時不可能做到100%檢測和伴隨著生產過程進行。這就促使了多功能微磁無損檢測技術（微磁、多參數、微結構和應力分析）的大力研制與廣泛應用。

多功能微磁無損測量技術解決方案 

德國多功能微磁無損測量儀QNET 3MA（微磁、多參數、微結構和應力分析）是研發的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術。該技術可實現測量過程全自動，并將檢測設備集成到生產工藝中。具有測量速度快，可以對產品進行100%檢驗的優點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關質量指標進行快速同步評估。 同時可以綜合分析不同微結構狀態和應力敏感檢測值的大小。多功能微磁無損測量方法（微磁、多參數、微結構和應力分析）采用提前校正，根據大量回歸分析和漸近函數，確定產品質量指標（目標值）。

所有采用QNET 3MA多功能微磁無損測量技術測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結構、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。

所有檢測數據是在同一個測量步驟中同時獲得的。測量速度可達每秒40次。根據預先設計好的校正公式，QNET 3MA多功能微磁無損測量系統將測量數據實時顯示出來。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能，微結構組成和殘余應力分布等。

多功能微磁無損檢測系統QNET 3MA的技術應用舉例

· 殘余應力和微觀結構

· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度

· 部件局部硬度的無壓痕測試

· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數據（抗張強度、屈服強度、延伸率等）

關于德國弗勞恩霍夫無損檢測研究所

上海量博實業有限公司是德國無損檢測研究院相關無損檢測技術產品的總代理。德國無損檢測研究院是Fraunhofer應用科學協會位于德國的主要研究 所，開發用于部件測試、材料狀態、生產過程中部件性能以及使用壽命的無損檢測技術。科研范圍包括超聲波、渦流、電磁學、微磁學、微波、X 射線探測器、層析、X 射線分層法、原子力顯微鏡、聲發射、核磁共振等。多功能微磁無損檢測新技術產品3MA II已廣泛應用于機械加工、材料熱處理、汽車零部件、新能源、工程機械等領域，發揮著良好技術的高效可靠性。

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