BDZ51防爆斷路器廠家,防爆斷路器企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),鑄鋁防爆斷路器,樂清依客思防爆斷路器廠家
1 “防爆斷路器"的所有工程范圍
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了BDZ51系列防爆斷路器（以下簡稱斷路器）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。
防爆配電箱廠家，防爆照明配電箱，防爆動(dòng)力配電箱廠家 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于斷路器的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
斷路器主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，為ⅡB類T4組及以下場所，作為交流50Hz、額定電壓至380V，額定電流至250A電路的不頻繁接通與分?jǐn)嘀茫揖哂羞^載、短路保護(hù)，裝有漏電斷路器還具有漏電保護(hù)功能。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 新版本。凡是不注日期的引用文件，其 新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d"
GB3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e"
GB4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則
GB14048.2 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓斷路器
3 產(chǎn)品分類
3.1 按使用類別可分為：
a) 配電用；
b) 防爆斷路器"電動(dòng)機(jī)保護(hù)用。
3.2 型號(hào)意義
B DZ 51 — □ / □ □
L：帶漏電保護(hù)
極數(shù)
防爆配電箱廠家，防爆照明配電箱，防爆動(dòng)力配電箱廠家 額定電流
防爆配電箱廠家，防爆照明配電箱，防爆動(dòng)力配電箱廠家 設(shè)計(jì)序號(hào)
防爆配電箱廠家，防爆照明配電箱，防爆動(dòng)力配電箱廠家 斷路器
防爆配電箱廠家，防爆照明配電箱，防爆動(dòng)力配電箱廠家 防爆
3.3 基本參數(shù)
斷路器品種與基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
Q/LY05－2002
表1
型 號(hào) BDZ51—5 BDZ51—10 BDZ51—15 BDZ51—20/25/32/40/50/63A
額定電壓 380V
額定電流
額定短路分?jǐn)嗄芰? 6000
（有效值） 0.65～0.70A
COSФ 0.65～0.70
防爆標(biāo)志 ExdeⅡBT6
4 防爆斷路器"要求
4.1 斷路器應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗(yàn)部門發(fā)放的“防爆合格證"后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的斷路器，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a) 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
b) 安裝地點(diǎn)的海拔不超過2000m；
c) 安裝地點(diǎn)的 高溫度為+40℃時(shí)，空氣的相對(duì)濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對(duì)濕度；
d) 在無顯著搖動(dòng)和沖擊、振動(dòng)的地方；
e) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
f) 在無滴水及其它液體侵入的地方；
g) 污染等級(jí)為3級(jí)；
h) 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。
4.3 防爆斷路器"結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 斷路器的操作手柄必須操作靈活，動(dòng)作可靠，并應(yīng)有清晰的“分"、“合"標(biāo)志。
Q/LY05－2002
4.3.2 斷路器絕緣材料級(jí)別為Ⅱ級(jí)的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.3 斷路器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(重量比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.4 斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.5 斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.6 斷路器應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，應(yīng)符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。
4.3.7 斷路器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex"。
4.3.8 斷路器的隔爆接合面與外殼容積對(duì)應(yīng)的 小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.9 斷路器觀察窗的透明件直接膠粘蓋板內(nèi)同蓋板構(gòu)成一個(gè)部件。從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的 短通路當(dāng)V＞100cm3時(shí)，不小于10mm。
4.3.10 斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.11 斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.12 斷路器應(yīng)設(shè)置銘牌和“嚴(yán)禁帶電開蓋"警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。
4.4 防爆斷路器"性能要求
4.4.1 斷路器內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
4.4.2 斷路器的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。4.4.3 斷路器外殼 高表面溫度不超過130℃，接線端子溫升不超過70K。
4.4.4 斷路器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 斷路器的外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1MPa，歷時(shí)10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
4.4.6 斷路器的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗(yàn)和23.4.7.4條耐寒試驗(yàn)要求。
4.4.7 斷路器的所有密封墊、密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
4.4.8 斷路器電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 斷路器隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗(yàn)要求。
4.4.10 斷路器隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)要求。
4.4.11 斷路器的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.12 斷路器不通電操作循環(huán)操作次數(shù)8500次。
4.4.13 斷路器通電操作循環(huán)次數(shù)1500次。
4.4.14 斷路器額定短路分?jǐn)嗄芰?-40A為6KA；50-60A為4KA；100A為10KA。
5 防爆斷路器"試驗(yàn)方法
5.1 斷路器的工頻耐壓試驗(yàn)按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2 斷路器的溫升試驗(yàn)按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.3 斷路器的沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
Q/LY05－2002
5.4 斷路器隔爆外殼的水壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.5 斷路器塑料透明件的耐熱試驗(yàn)、耐寒試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.7.3條、23.4.7.4條規(guī)定進(jìn)行。
5.6 斷路器的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.7 斷路器引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.8 斷路器隔爆外殼耐壓試驗(yàn)按GB2826.2-2000中15.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.9 斷路器隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.10 斷路器的防護(hù)能力試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。
5.11 斷路器的不通電操作性能試驗(yàn)按GB14048.2-1993中8.1.4.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.12 斷路器的通電操作性能試驗(yàn)按GB14048.2-1993中8.1.4.3.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.13 斷路器的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)按GB14048.2-1993中8.1.3、8.1.5和8.1.6條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
6.2 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)包括常規(guī)檢驗(yàn)和出廠抽樣檢驗(yàn)。
6.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)是在產(chǎn)品出廠前對(duì)產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
6.2.2 出廠抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗(yàn)。抽樣方案應(yīng)按GB2828《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進(jìn)行，檢查水平用I級(jí)，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。
6.2.3 防爆斷路器"出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
a) 一般檢查（4.3.1，4.3.4，4.3.5，4.3.10）；
b) 外觀檢查（4.3.6，4.3.7，4.3.11，4.3.12）；
c) 隔爆參數(shù)檢查（4.3.8）；
d) 隔爆外殼的水壓試驗(yàn)（4.4.5）；
e) 工頻耐壓試驗(yàn)（4.4.2）。
6.3 防爆斷路器"型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的斷路器的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響斷路器防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)，2臺(tái)試品試驗(yàn)都合格，才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到型式試驗(yàn)合格為止。
防爆斷路器"型式試驗(yàn)項(xiàng)目:
a) 所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目；
b) 溫升試驗(yàn)、溫度試驗(yàn)；
c) 外殼和透明件沖擊試驗(yàn)；
Q/LY05－2002
d) 透明件耐熱試驗(yàn)及耐寒試驗(yàn)；
e) 彈性密封圈材料老化試驗(yàn)；
f) 引入裝置夾緊試驗(yàn)；
g) 隔爆外殼耐壓試驗(yàn)；
h) 隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)然的不傳爆試驗(yàn)；
i) 外殼防護(hù)能力試驗(yàn)；
j) 不通電操作性能試驗(yàn)；
k) 通電操作性能試驗(yàn)；
l) 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存
7.1 標(biāo)志
每臺(tái)出廠的斷路器應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌。
a) 制造廠名；
b) 產(chǎn)品型號(hào)、名稱；
c) 額定電壓、額定電流；
d) 防爆標(biāo)志；
e) 防爆合格證號(hào)；
f) 出廠日期。
7.2 包裝
7.2.1 斷路器的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a) 檢驗(yàn)合格證；
b) 使用說明書；
c) 裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a) 制造廠名稱、地址、；
b) 產(chǎn)品型號(hào)及名稱；
c) 產(chǎn)品數(shù)量；
d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；
e) 收貨單位名稱和地址；
f) “小心輕放"、“怕濕"、“向上"等字樣或標(biāo)記。
7.3 運(yùn)輸及貯存
7.3.1 斷路器在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 斷路器應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對(duì)濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。
