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玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的原因及解決措施
玻璃反應(yīng)釜的密封有兩方面，一是填料密封，二是機械密封。這兩方面密封不嚴(yán)均會造成密封泄漏。因此，購買玻璃反應(yīng)釜的用戶一定要了解并重視玻璃反應(yīng)釜的密封問題。下面就和大家一起來分析一下玻璃反應(yīng)釜填料密封和機械密封泄漏的解決方法。
一、玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的故障現(xiàn)象
密封泄漏故障原因一：玻璃反應(yīng)釜的填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
故障原因二：玻璃反應(yīng)釜的機械密封
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標(biāo)；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
二、玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的處理方法：
1、玻璃反應(yīng)釜的填料密封泄漏的解決措施：
（1）更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
（2）調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
（3）壓緊填料，或更換填料；
（4）修補或更換；
2、玻璃反應(yīng)釜的機械密封泄漏的解決措施：
（1）更換摩擦副或重新研磨；
（2）調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
（3）密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
（4）停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
（5）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；
（6）調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標(biāo)準(zhǔn)；
（7）改進安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
以上就是玻璃反應(yīng)釜的密封泄漏原因分析以及解決方案分析，玻璃反應(yīng)釜分為雙層玻璃反應(yīng)釜和單層玻璃反應(yīng)釜，需要詳細(xì)參數(shù)和資料，歡迎多多溝通和交流。