試論鋰離子電池極片的軋制與電池極片軋機

一. 鋰離子電池的歷史沿革

人們往往把鋰離子電池稱為鋰電池，其實鋰離子電池從嚴格意義上講只是鋰電池的一種。而鋰電池是指電化學體系中含有鋰的電池，大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰金屬電池是由金屬鋰或鋁合金為負極材料，使用非水電解質溶液的電池，其發明者為偉大的發明家愛迪生。1970年埃克森的M.S.whittingham采用硫化鈦為正極材料，金屬鋰作為負極材料，制成鋰電池。由于鋰金屬的化學特征非常活潑，使鋰金屬的加工、使用及保存，對環境的要求非常苛刻，因此，金屬鋰電池自發明后長期沒有得到商業化應用。直到1982伊利諾伊理工大學（the：1lltnoisInstitute of technology)的R.R.Agarwal和J.R.Selman發現鋰離子具有嵌入石墨的特性，此過程是快遞的，并且可逆。1991年，商用鋰離子電池在日本索尼研制成功，該鋰離子電池以炭材料為負極，以含鋰的化合物作為正極，在充放電過程中，沒有金屬鋰存在，只有鋰離子。當對電池進行充電時，電池的正極上有鋰離子生成，生成的鋰離子經過電解液運動到負極，而負極的碳呈層狀結構，它有很多微孔，達到負極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，充電容量越高。同理，當對電池進行放電時，嵌在負極碳層中的鋰離子脫嵌，又運動回正極，回正極的鋰離子越多，放電容量越高，通常所說的電池容量指的就是放電容量。隨后，適合作正負極的材料也越來越多。正極材料有鈷酸鋰，碳酸li，磷酸鐵鋰，三元材料等。負極材料有天然石墨，人工石墨，中間相碳微球，石油焦，碳纖維，熱解樹脂等。

二. 鋰電池的構成

鋰電池分為液態鋰離子電池（LIB）和聚合鋰離子電池（PLB）二類。從結構上講，鋰離子電池由鋰離子電芯、電解液、保護電路（PCM）及外殼部分組成。電芯則由正極、負極以及隔膜組成。正極的組成部分為正極材料（如磷酸鐵鋰）+導電劑+粘合劑（PVDF）+集流體（鋁箔），負極的組成部分為石墨+導電劑+增稠劑（CMG）+粘結劑（SBR）+集流體（銅箔）。正極和負極在業界內一般稱為電池極片，為了提高電池極片表面材料的密度及厚度的一致性，正負極片在涂布工序之后須進行滾壓，此工序稱為電池極片的軋制。

三．鋰離子電池極片的軋制

電池極片軋制的過程是電池極片由軋輥與電池極片間產生的摩擦力拉進旋轉的軋輥之間，電池極片受壓變形的過程。電池極片的軋制不同于鋼塊的軋制，軋鋼的過程是一個鐵分子沿縱向延伸和橫向寬展的過程，其密度在軋制過程中不發生變化；而電池極片的軋制是一個正負極板上電池材料壓實的過程，其目的在于增加正極或負極材料的壓實密度，合適的壓實密度可增大電池的放電容量，減小內阻，減小極化損失，延長電池的循環壽命，提高鋰離子電池的利用率。經過試驗，合適的正極材料壓實密度約在2.8g/cm-3.4g/c㎡之間，負極的約為1.5g/cm*。但壓實密度的過大或過小時,不利鋰離子的嵌入或脫嵌。因此，電池極片實施滾壓時，軋制力不宜過大也不宜過小，應符合電池極片材料的特征。極片過壓后，一般會出現極片上的材料剝落、粘

輥、極片表面平直度差、極片硬化、吸液性差不良現象，導致,極片分切時毛刺出現幾率大、微短路、低電壓、負極表面金屬鋰的析出和電池容量比下降等不良現象。因此，電池極片的軋制須滿足下列幾個條件：1、降低極片在軋制過程中的延伸量和寬展量，并減少微孔架構的破壞；2、保證極片軋制厚度一致性及極板平整度；3、減少極片在軋制后表面材料的反彈率。4、合適的軋制力。目前，軋制力的大小一般為經驗值，由各廠家經試驗給出。電池極片軋制的輔助措施一般為給極片施加一定的張力及給電極片實施熱軋。在軋制過程中給極片施加一定的張力，可改變極片的塑性曲線斜率，使在不改變輥縫的情況下，保持極片軋后其厚度的一致性。