壓磁力反應釜的發展史及冷裂紋焊接

我國壓磁力反應釜的發展是從上個實際五十年代從蘇聯科學家那里開始的，特別是在改革開放后的90年代，壓磁力反應釜發展進入快車道，這主要是由于我國化工、石油、醫藥、材料等行業的迅猛發展而帶動起來的。但是由于我國發展時間短及現階段科學技術的局限性，我國生產研發的壓磁力反應釜在應用上跟國外相比，還是有一定差距的。

1、國外所制造的壓磁力反應釜容積大，除了燃料行業領域在20000-40000L，其他行業均可達到120m3；而我國壓磁力反應釜的容積多在10000L以下。因為壓磁力反應釜的容積大小與產量、批量生產中的質量誤差以及降產品成本都有著密切相關的關系，所以這也限制了我國化工產品的質量、成本以及銷量。

2、國外壓磁力反應釜制造業的自動化水平，在大工廠當中已經實現了電腦自動化生產，而我國制造還是普遍為手工操作，相比較機械生產壓磁力反應釜產品的產量以及質量收人為因素影響大，很難達到統一的質量要求。

3、在壓磁力反應釜的構成上，國內行業中雖然已經由單一攪拌器發展到雙攪拌器或外加泵強制循環系統，但國外同行業還能使壓磁力反應釜釜體沿水平線旋轉，從而提反應速度。

一、主要向用戶介紹壓磁力反應釜在使用過程中溫度升不上去的原因

壓磁力反應釜上配有加熱系統，有時售后會接到用戶反映壓磁力反應釜溫度加熱不上去，現將其的原因總結如下：

1、壓磁力反應釜內反應物料吸熱反應劇烈，加熱升溫速率于吸熱速率，所以壓磁力反應釜內反應溫度升不上去，這種現象主要發生在實驗室中使用的小型反應釜。

2、反應釜的加熱電阻絲發生斷裂，或多個加熱板中部分或全部損壞，這種情況也會導致壓磁力反應釜內溫度不上升或上升到一定溫度后就不再上升。

3、壓磁力反應釜中配備的加熱控制器發生損壞，這種情況發生后會導致反應釜不加熱或加熱失常。

4、加熱電機配有三項電源，但是部分客戶的使用電源為兩項電源，因此這種情況也會導致反應溫度無法上升，或根本不能加熱。

工業化工生產離不開循環冷卻系統，如磁力反應釜，壓磁力反應釜等循環冷卻系統，企業采用壓磁力反應釜循環冷卻水處理工藝不僅能解決生產不穩定、傳熱效率等難題，還能大大節約生產用水。而施用水處理劑，可以進一步提升壓磁力反應釜循環冷卻水處理工藝的性能，達到節水穩產的目的。

以威海匯鑫化工機械有限公司合成氨裝置為例，循環水系統循環量約3萬立方米/時，如果壓磁力反應釜循環水系統運行不正常導致裝置停車，每停車一次每天就會造成100多萬元的損失。從1992年起, 威海匯鑫化工機械有限公司就不斷研發和改進配方，zui終開發出一套擁有自主知識產權的壓磁力反應釜循環冷卻水處理工藝，并成為國內較早的水處理劑專業供應商。目前，該公司所生產的ZS系列水處理劑產品已應用于多個大型化工裝置中，節能減排效果十分明顯。

二、如何焊接壓磁力反應釜中產生的裂紋

壓磁力反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，壓磁力反應釜應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，壓磁力反應釜常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據壓磁力反應釜鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。壓磁力反應釜鋼種含碳量越，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越。

2、焊接工序。同樣的壓磁力反應釜焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是壓磁力反應釜焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。

三、壓磁力反應釜焊接中焊接冷裂紋

壓磁力反應釜壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。

冷裂紋有時在焊后立即出現，但有時要經過幾小時、幾天、甚至更長的時間才出現。這些壓磁力反應釜焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中可能沒被發現，而在使用過程中就可能造成極其嚴重的后果。所以壓磁力反應釜它比一般裂紋的危害性更大。

冷裂紋從表現形式上看有以下幾種類型：壓磁力反應釜邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中，壓磁力反應釜沒有發展到母材表面。壓磁力反應釜根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中，延伸進入母材或焊縫。