不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕破壞，大部分是由于在溫壓及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的，不銹鋼反應(yīng)釜襯里的腐蝕表現(xiàn)在破裂后的襯里表面，可見有明顯的點(diǎn)蝕坑，深淺各異且分布不均勻，中間部位較密，其余較；底部有淺而大的蝕坑，可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān)。在端部出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑，對(duì)于破裂泄露的主裂紋，會(huì)在焊縫附近產(chǎn)生樹枝狀小裂紋。

    近年來，在不銹鋼反應(yīng)釜襯里的推廣使用中，極大的改善了設(shè)備的耐腐蝕性能，提了其使用壽命。化工機(jī)械廠生產(chǎn)的襯里反應(yīng)釜在一般的化工生產(chǎn)中使用情況很好，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。但也有用戶投訴使用一年多甚至不到一年就破裂泄露，認(rèn)為反應(yīng)釜質(zhì)量不合格而要求賠償。這正是由于溫壓下處理含氯物料，才會(huì)使得反應(yīng)釜襯里在短期失效。
 

    不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕與設(shè)備的材料息息相關(guān)，在化工材料的選擇過程中，不銹鋼反應(yīng)釜要圍繞腐蝕發(fā)生的情況，注重選材的合理，要充分的考慮到介質(zhì)的性質(zhì)、環(huán)境的溫度以及運(yùn)行的壓力等等，根據(jù)化工原料的要求啦設(shè)計(jì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和類型。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)該圍繞化工設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中的生產(chǎn)要求和應(yīng)力的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中需要注重一下幾個(gè)方面：
 

    先是不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求應(yīng)該要與生產(chǎn)化工產(chǎn)品的耐腐蝕要求相一致；其次是要注意化工設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質(zhì)的停頓、熱負(fù)荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結(jié)和腐蝕產(chǎn)物的累積；較后是要注意對(duì)于外力的保護(hù)，防止因交變應(yīng)力而引起的疲勞腐蝕。
 

    提不銹鋼反應(yīng)釜襯里的防腐蝕性應(yīng)采取：

1、對(duì)于沒有經(jīng)過表面處理的不銹鋼反應(yīng)釜襯里，由于會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的點(diǎn)蝕穿孔甚至應(yīng)力腐蝕破裂，故溫壓的含氯物料生產(chǎn)是不宜使用的。

2、襯里可通過陽(yáng)極氧化法，從而通過其臨界點(diǎn)蝕電位提的方法，進(jìn)行表面處理，使得抗氯的耐蝕性能極大的增強(qiáng)。

3、襯里材料選用含目較的不銹鋼，可以大大提抗點(diǎn)蝕能力。