電加熱反應釜超溫超壓的處理方法檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程，根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作，增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提攪拌效率，關總汽閥，斷汽修理閥門。電加熱反應釜的攪拌器已經摒棄了單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。從國外來看，他們除了裝有攪拌器外，其零件中的釜體還沿水平線旋轉來提反應速度。它代表了一種發展趨勢，預言在未來國內電加熱反應釜的釜體也會沿襲這一種趨勢。熱管技術的應用將會成為一種潮流。合理地利用熱能，選擇zui的工藝操作條件，加強保溫措施，提傳熱效率，將會zui大限度的降熱損失。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。產自動化和連續化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對環境的污染，又可以保證穩定生產，提產品質量，減輕體力勞動，從而增加收益，電加熱反應釜將會向“大容積化”進軍。這是增加產量、降產品成本、減少批量生產之間的質量誤差的有效途徑和發展趨勢。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不，成本費用較，但操作費用較其它加熱方法，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較的地方。水加溫要求溫度不時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用壓水時，設備機械強度要求，電加熱反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降。合理地利用熱能，選擇zui的工藝操作條件，加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至zui限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是電加熱反應釜發展趨勢。