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39次氰化法提金樹脂床的正確反洗方法
產品名稱: | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產品圖: | ||
產品簡介: | D301是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執行標準: | GB/13660-92 | |
外觀 : | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 游離胺型 | |
含水量 : | 50.00-58.00 | |
質量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml : | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數 : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用時參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運行流速 m/h | 10-40 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
氰化法提金樹脂床的正確反洗方法樹脂中的離子交換樹脂床可采用適當的反洗和再生措施,才可以使離子交換樹脂床正常有效的運行。本文介紹了離子交換樹脂床的正確反洗方法。如果反洗和再生的措施不恰當,可能會導致下列問題:
離子交換樹脂
1、樹脂床的壓降增高。
2、由于額外的機械壓力,會導致樹脂顆粒易破碎。
3、離子柱出口出的離子泄漏增大。
離子交換樹脂
4、目標離子過早的穿漏。
5、由于要使用更多的化學試劑,而使操作費用增高。
6、增大了出水的細菌含量(飲用水的生產過程)。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的反洗目的:
1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢。
2、除去碎的樹脂顆粒。
3、放松樹脂床中壓實的區域和結塊。
4、分離樹脂(好的顆粒在上層,消耗完的樹脂在下層)。
5、去除樹脂床在運行過程中產生的“液流通道",即:“偏流",把樹脂床恢復到均勻分布的狀態,并且表面均勻平坦。
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