混床001x7MB陽離子交換樹脂的定義與污染防治

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

新樹脂的預處理：

 混床001x7MB陽離子交換樹脂的定義與污染防治                  

　　離子交換樹脂的定義

　　軟化水樹脂設備使用的樹脂是001×7強酸性陽離子交換樹脂，樹脂自用水耗：<2，鹽耗：160-240g/L樹脂。離子交換樹脂的出水量與原水硬度有直接關系：硬度高，出水量則??；硬度低，出數量則大。硬度大于13mg/L的水為高硬度水，需要做雙級軟化。

離子交換樹脂

　　用樹脂對水進行軟化是目前好的方法，廠家對樹脂的質保期為自使用之日起兩年(樹脂不使用時，要按要求保存)，如使用兩年后出水指標合格，可不需要更換。樹脂在長期使用中，性能會逐漸下降，表現為：出水質量降低，直到出水量不滿足或出水指標不合格時更換換樹脂。如使用得當，能保證樹脂工作穩定可靠，延長樹脂使用壽命。樹脂降解的因素很多，如樹脂體積減少，色澤轉深，溶脹使體積增大，交換能力下降，球粒裂紋增多，甚至于破碎流失等。還要減免樹脂中毒。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的污染防治

　　對進水水質進行控制：

　　(1)水的濁度：順流再生交換器≤5mg/L，對流再生交換器≤2mg/L。

　　(2)殘留活性氯：游離氯≤0.1mg/L。

　　(3)化學耗氧量(COD)≤1mg/L。

　　(4)含鐵量：復床交換器≤0.3mg/L，混床交換器≤0.1mg/L。每運行10——20周后，對樹脂進行污染情況的檢查。發現污染，及時用相對應的方法進行處理。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂在使用中的安全問題

　　樹脂再生時，用飽和食鹽水進行再生。包裝中的樹脂，請勿直接用手接觸，以免引起皮膚過敏，若直接用手接觸，或用清水沖洗干凈。樹脂萬一誤食口中，應立即到醫院處理。廢舊樹脂不要隨意處理，要放在完好的包裝容器中，交由專業單位焚燒處理，以免污染環境。不要超限使用樹脂。