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熔體流動速率儀技術規范國標，這里告訴您！
閱讀：3288發布時間：2021-4-13
熔體流動速率儀 技術規范
1范圍
本標準規定了熔體流動速率儀的術語和定義、主機結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運驗、貯存、隨行文件。
本標準適用于測定熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR所使用的溫度在 0℃~450℃范圍內的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T2611—2007 試驗機通用技術要求
GB/T3682 熱塑性型料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法JB/T6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求
JB/T9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環境條件及試驗方法
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。3.1
熔體質量流動速率 melt mas-fow rate MFR
在擠壓式熔流儀料筒中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的質量表示。
注∶;MR的單位為克每10分（gl0mn）。自s接受的替代單位為分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2
熔體體積流動速率 melt volumeflow rate MVR
在擠壓式熔流儀料簡中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的體積表示。
注，MVR的單位為立方型來每10分（（m/0mnb）.
3.3
力 loads
在規定試驗條件下由活塞和砝碼組合質量施加的力或電子加力裝置施加的力，單位為牛（N）），4 主機結構
熔流儀由料簡、活塞、口模、溫度控制系統、砝碼（或電子加力裝置）、活塞位移測量裝置和切樣
說明∶
1——位移美量裝置∶9——切樣皺量
2——被碼或電子加力裝置∶10———隔熱板;
3——隔熱體∶ 11——口模檔板∶
4——活塞∶ 12——溫度傳感器;
5——上參照標線∶ 13——隔熱體
6——下參照標線∶14——加熱裝置∶
7——活塞頭 15——料筒
8——口?！?nbsp; 16——導向裝置。 圖1 熔流儀示意圖
5 技術要求
5.1 工作環境條件
熔流儀應能在下列條件下正常工作∶a）環境溫度為10℃～40℃;b）環境相對濕度為30%~80%∶c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%∶d）周圍無腐蝕性介質，無較強的空氣對流∶e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇
52.1.1 料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。5.2.1.2 料簡的長度應在115mm～180mm之間，內徑應為（9590±0.007）mm，軸線直線度公差為40.04mm。料簡內壁的維氏硬度應不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的最大值為0.5 um。
52.1.3 料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm²，宜用三氧化二鋁、陶瓷纖維或其他合還材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。5.2.2活塞
522.1 活塞應選擇耐磨損、附高溫和耐腐蝕的材料制成。
5.222 活塞的長度應大于料簡的長度，活寨頭長度A為（635±0.10）mm?；钊^直徑B為（9.474±0.007）mm。活寨頭的下部邊緣應有一個半徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應光滑?；钊^的上
部活塞桿直徑C不大于9 mm?；钊砻嬗捕葢孕∮诹虾唭缺诘挠捕??；钊^的表面粗糙度Ra的最大值為025 um?；钰A頭示意圖知圖2所示。
5.223 在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm的環形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應與料簡口（或其他參照點）齊平?；钊线@兩條環形參照標線作為測量時的參照點。
5224 語塞靠自重在料筒中應下降自如，不得有阻滯和料動現象?？芍瞥煽招幕钊驅嵭幕钊钊c砝碼之間應做隔熱處理。523口模
523.1 口模應由碳化鎢或淬火鋼制成。
5.23.2 標準口模長度應為（8000±0.025）mm，內徑應為（2.095±0005）mm.內孔應與兩端面垂直。與外圓同軸度誤差不大于40.1mm。外徑與料筒成間障配合，試驗時料筒與口模外圓之間不應有料溢出.
523.3半口模長度應為（4000±0.025）mm。內徑為（1.050±0005）mm。注;半口模適用子測試MFR>75g1omin或MVR>25cm/10min的材料.
5.234 口模的維氏硬度不應小于500（HVS~HV100，其表面粗糙度Ra的最大值為0.25um。
說明 
A——活塞頭長度；
B——活塞頭直徑；
C——活塞桿直徑；
R——下部邊緣半徑；
a——去除鋒利邊緣；
圖2 活塞頭示意圖
5.3 溫度控制系境
53.1 培流儀的溫度控制系統應保證在整個試驗過程中，料簡內從口模上表面omm~75mm范圍內溫度的最大允許誤差符合表1的規定。在溫度控制范圍內，應允許以0.IC或更小的間隔設置試驗溫度，
并設有試樣溫度指示裝置，該裝置示值誤差的最大允許值為±02℃.
5.3.2 對于任何規定的試驗溫度，料簡中從口模到可允許加料高度范圍內的溫度隨距離變化的誤差（相對于口模上方10mm處的溫度誤差）應符合表1的規定（0mm~75mm或10mm~70mm的要求）。5.33 對于任何規定的試驗溫度，當料筒中的溫度恒定時，料筒中的溫度波動應符合表1的規定。表1 溫度隨距離和時間變化的量大允許誤差
單位為溫民度
所青測以疆度最大允許限發·
堂"A型"
試驗溫度 r
口模上表面口模上表面口模上表到口模上表理
10mm位置!
10mm位置'±02
0<rK250 250≤T<
±05
P>100 ±1. ±1.0 主O3
±20
' 試驗溫度最大允許跟差為實際測量值與所需賽試溫度之差，應在一個試驗的E常持續時間內退行評定，通常
小于5 mia.
當使用來口模時，應在口模的上表國增加4mm.
·A型絕流儀可以滿足IsOI13-1∶201、sOI13-2∶2013和ASTMD1238-201規建的試驗要來，B型培流儀只能滿足 IsO13-1∶201.3規衰的試驗要求。
534 對于任何規定的試驗溫度，料簡中的溫度恒定時，裝入試樣后4min內應恢復到規定的試驗溫度。
54 加力裝置
熔流儀的加力裝置應能對試樣平穩地施加力，力的相對誤差的最大允許值為±0.5%。采用電子加力裝置時，其施力范圍應為3.000N~215000N;采用砝碼施加力時，其質量應有0325g、1.2g、2.16kg、3.80kg、500kg、10.0kg、21.60kg中的一級或多級組合。65.5 活賽位移測量裝置
5.5.1 培流儀的活塞位移測量裝置應具有下列兩種功能之一∶a）自動測量在規定時間內活慕移動的距離∶b）自動測量活塞移動規定距離所用的時間。
5.5.2 活寨位移測量裝置的分辨力應不大于001 mm。最大允許誤差為±002mm。注∶位移覆量裝置適用于具有MVR 測量的儀器. 56 切樣裝置
熔流儀的切樣裝置應動作靈活自如，保證樣條切口整齊?？勺詣涌刂频那袠友b置應按設定的時間間幅均勻準確地切樣。
5.7 計時裝置
計時裝置的分辨力應達到0.01a最大允許誤差為±0.2%。
5.8 界統驗證
熔流儀組裝調試完成后，應使用帶有證書的熔體流動速率標準樣品（物質）進行驗證，結果應符合
證書上的標準值要求。6.9 其他要求
5.9.2 熔流儀的電氣部分和外觀質量應分別滿足GBT2611一2007第7章和第10章的要求。59.3 將流儀在規定的包裝條件下，承受 JB/T9329-999規定的碰撞試驗后，仍應滿足本標準的要
求，6 檢驗方法6.1 檢驗環境條件
熔流儀應在51 規定的環境條件下進行檢驗。6.2 檢驗用昌具
621 檢驗用的儀器、量具和檢具包括∶
a）維氏硬度計;
b）天平（檢定分度值不大于0.l g）;c）天平（檢定分度值不大于1 mg）;
d）示值允許誤差限小于士002℃的數字溫度測量儀或其他溫度測量裝置，e）測量范圍為（0~50）mm的千分表，最大允許誤差不大于005mm f0.1級以上的標準測力儀∶g）通用量具∶b）表面粗植度顆量儀∶i）秒表（測量分辨力為001s））∶
j）最大允許誤差不大于0.005mm的千分尺或其他相同等級的測量儀器;k）口模磚用塞規、料簡磚用塞規，
6.2.2 檢驗用試樣應滿足下列要求;
a）進行溫度檢測時，宜采用在檢測溫度下*熔融、MFR大于45g/10min（施加216g質量）的材料∶檢測溫度高于 300℃時，宜采用導熱硅脂或其他材料。
b）進行系統驗證時，宜使用帶有證書的測定熔體流動速率用標準樣品（物質）進行試驗驗證，6.3料籬、活塞和口模的檢測
6.3.1 料簡、活塞和口模的尺寸用通用量具檢測，口模內徑和料簡內徑用相應的磚用塞規檢測。6.32 料筒、活塞表面和口模的硬度用維氏硬度計按GB/T4340.1規定的試驗方法檢測。6.3.3 料簡內壁、口模內壁和活察頭表面的表面粗糙度用表面粗精度測量儀檢測。6.4 溫度的檢測
64.1 調節熔流儀溫度至檢測溫度，當溫度恒定在檢測溫度時將符合622規定的試樣裝入料筒中并壓實。試樣裝好4 min后再將溫度測量裝置浸入至口模上表面（10士1）mm的位置，保持15 min。讀取測量裝置溫度示值，其值應符合表1的規定，同時讀取熔流儀的顯示溫度，示值誤差應符合53.1的要求。同時在恒溫 15 min內觀察恒溫溫度的波動范圍，應符合表1的要求。觀察檢測溫度應在溫度控制范圍內選擇 50℃、190℃、230℃、300℃、400℃五個溫度點進行。
口模上表面10mm處各測溫點的溫度控制誤差及示值誤差由公式（1）、公式（（2）計算.
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