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制藥用器具每批次生產結束后，根據藥品生產質量管理規范(GMP)要求，需要對其進行認真徹底的清洗，并能對清洗程度進行驗證。好的清洗效果是防止交叉污染、控制藥品質量的重要保證。目前藥廠對器具清洗采用手工浸泡刷洗居多，手工浸泡刷洗具有重現性差、不易驗證等缺點。采用GMP器具清洗機清洗，則可以設計可靠的清洗程序，實現清洗過程的可記錄、可重復、可驗證，從而保證清洗效果，同時能節省人力物力。

基本清洗流程：
 

預清洗→清洗液（堿液）清洗→純化水沖洗→注射用水漂洗→注射用水最終淋洗→干燥→冷卻

清洗程序可實現對運行參數、清洗溫度、運行時間、清洗液劑量、循環次數等自由設定和存儲。
 
在使用GMP器具清洗機時，需要注意以下幾個可能影響清洗效果的因素：

1、清洗劑的選擇：不同類型的清洗劑對不同類型的污垢和微生物具有不同的清洗效果。因此，在選擇清洗劑時需要根據實際情況進行選擇和優化。

2、清洗參數的設置：清洗機的清洗參數（如清洗時間、溫度、壓力等）對清洗效果具有重要影響。需要根據器具的材質、形狀和污垢程度等因素進行合理設置和調整。

3、器具的預處理：在清洗前對器具進行適當的預處理（如浸泡、刷洗等）有助于去除部分污垢和微生物，提高清洗效果。

4、設備的維護和保養：定期對清洗機進行維護和保養（如清洗噴嘴、更換過濾器等）有助于保持設備的良好狀態和清洗效果。