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產品簡介
詳細介紹
該【微機控制電子式高頻疲勞試驗機】為濟南思達廠生產的設備，該設備質優價廉，操作簡單、功能齊全、服務周到，該設備采用汽車配貨的形式發送給用戶，如用戶有其他的需求可致電我們，本產品符合國家質量*的相關要求，并且生產許可證、營業執照、稅務登記證。【www.jnstart。。ｃｏｍ，苗老師，】
微機控制電子式高頻疲勞試驗機應用范圍
WDW-100型微機控制電子*試驗機是專門針對高等院校、科研院所而設計的新一代雙空間微機控制電子*試驗機，無污染、噪音低，效率高，具有非常寬的調速范圍和橫梁移動距離，主要用于金屬材料、非金屬材料、產品零件、部件、結構件，標準件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學性能試驗。本系列試驗機若增配環境裝置還可做該環境下的材料拉伸、壓縮及彎曲等試驗。例如：高溫拉伸、低溫拉伸、壓縮等試驗。因此，試驗機是工礦企業、建筑建材、質檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所，大專院校力學試驗室理想的試驗儀器。
技術性能特點
WDW-100型微機控制電子*試驗機，主機結構采用流行的門式框架結構方式，在一個符合人體工程學的操作空間內實現拉伸、壓縮、彎曲等試驗。試驗機應用*的全數字測控系統與伺服電機和計算機系統相結合，*地實現了試驗力（應力）、變形（應變）、位移（伸長）三種閉環控制方式，并且三種控制方式可以在試驗過程中無沖擊平滑轉換，完成各種試驗方法所要求的全自動程序控制試驗，實時動態顯示試驗狀態，自動采集、存儲數據，繪制多種試驗曲線，計算試驗結果，求取特征值（ReH上屈服強度、ReL下屈服強度、Rp0.2規定非比例延伸強度、Rt0.5規定總延伸強度、Rm抗拉強度、E彈性模量）。并且軟件具有再分析功能（存儲和再現試驗過程及結果）打印試驗報告（包括曲線和結果）。
1.操作空間高度適宜，符合人體工程學，尤其適合拉伸，壓縮和彎曲試驗；
2.伺服電機驅動滾珠絲杠帶動中橫梁移動來調整試驗空間，克服了T型絲杠調節試驗空間結構的間隙，加荷連續無拐點；
3.具有拉伸試驗萬向節調整裝置，可自動柔性調節不規則試樣，使試樣的拉伸軸線盡可能得到保證；
4.以調整夾具體的位置的方式實現對試樣的夾緊松開，夾緊試樣時鉗口僅有橫向位移，對試樣無軸向附加力。
5.彎曲裝置中上壓輥的角度可調整，實現對壓輥與支承輥間平行度調節。
6.具有球面調整裝置，上下壓盤平行度自動調節。
7.負荷、變形、位移全程不分檔，具有*的一個分辨力。
8.具有兩套相對獨立的控制系統，既可以用計算機來進行控制，也可以用大屏幕液晶顯示屏操作面板獨立操控試驗。
技術參數：
試驗力 試驗力（kN） 100（50） 有效測量范圍（%FS） 0.4~100（內外不分檔） 分辨力 1/300000（全程分辨力不變化） 示值相對誤差（%） ±0.5 速度 速度范圍（mm/min） 0.005~500（無級調速） 示值相對誤差（%） ±0.5 速度對應的允許試驗力 100mm/min以下zui大試驗力，100mm/min以上時zui大試驗力50% 位移 分辨力（mm） 0.001 示值相對誤差（%） ±0.5 變形 有效測量范圍（%FS） 0.4~100（內外不分檔） 分辨力 1/300000 示值相對誤差（%） ±0.5 控制 勻試驗力速率、勻變形速率控制范圍（%FS/S） 0.05~10 勻試驗力速率、勻變形速率控制誤差（%） ±0.5 恒試驗力、恒變形控制范圍（%FS） 0.05~100 恒試驗力、恒變形控制誤差（%） 大于10%FS時為設定值的0.1%，小于時為設定值的1% 附件 圓試樣夾持直徑范圍（mm） φ5~φ28 扁試樣夾持厚度范圍（mm） 0~20 上下壓盤直徑（mm） φ120 彎曲支撐輥、壓輥直徑（mm） φ30 彎曲支撐跨度調節范圍（mm） 80~430 主機 試驗區寬度（mm） 520 移動橫梁zui大行程（mm） 1200
主機結構
1.主機采用立柱式框架結構，框架主要有工作臺、減速機構、中橫梁、上橫梁、立柱、絲杠和夾具等組成。
2.位移測量裝置安裝在滾珠絲杠的上端，通過測量絲杠的旋轉圈數來測量橫量的移動距離。使用圓弧同步帶減速，精密滾珠絲杠傳動。由于甩掉了傳統的蝸輪—蝸桿減速機，主機功率損耗小，傳動無間隙，運行平穩。響應快，噪聲低。控制系統和傳動系統的*結合，可以實現橫梁在0.005-500mm/min之間無級和無間隙調整。
3.手持式RMC移動控制盒具有移動橫梁微調、塊/慢、步進等多種控制功能。可方便實現夾持位置的調整。
4.鉗口的夾頭塊采用20CrMnTi模具鋼制作，采用表面真空滲碳淬火處理工藝，滲碳層為0.7～0.8,表面硬度為58～62度，夾頭塊的齒形為特殊設計角度及緊密型圓頭細齒形，從而利于牢固夾持試樣，減少夾頭塊的倒齒、崩齒、打滑的現象，大大提高了鉗口的使用壽命。
售后服務：
●調試、驗收、人員培訓
1.調試
接好電源，檢查試驗機的各個功能是否正常運行。做試驗，看一下試驗結果是否符合要求。
2.驗收
設備*行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。
3.人員培訓
在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。
●質量保證
1.接到客戶維修，對于設備故障24小時內做出響應。如需到達現場維修，在非節假日期間72小時內到達現場。具體需要跟售后人員溝通，軟件免費升級。
2.一年內非人為因素保修，終身維修。