一、產品，執行標準                         
GB/T20621-2006       化學法復合二氧化氯發生器，標準
GB 5083 -1999        生產設備，衛生設計總則
GB/T 4064 -1983      電氣設備，設計導則
GB/T 4454 -1996      硬質聚氯乙烯層壓板材
GB/T10002.1-2006     給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB2682 -1981         電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色
GB/T4219—2008       化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T4454—1996       硬聚氯乙烯層壓板材
GB5749-2006          生活飲用水衛生標準
GB/T17218-1998       飲用水化學處理劑衛生，性評價標準
GB1618—2008         工業氯酸鈉（工業一，品，含量≥99.5%）
GB320—2006          工業用合成鹽酸（工業一，品，濃度≥31%）
HJ/T272-2006         化學法二氧化氯消毒劑發生器
Q/0112OR001-2009     二氧化氯消毒劑發生器標準                             
二、二氧化氯發生器，采用了，的反應控制系統，解決了目前，同類產品中普遍存在的設備運行不，、反應速率低、原料計量不準確的難題，在，上處于，地位。
產品組成：由供料系統、反應系統、溫控系統、控制系統、吸收系統、，系統、殘液自動處理系統組成。       

反應原理：加熱
NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
三.二氧化氯發生器性能特點：
（一）、提高原料轉化率的措施：
1、提高反應物的濃度降低生成物的濃度
   一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。設備通過精密計量泵將兩種原料按%比列打入，，反應器內，%，反應器內反應物的濃度保持恒定；經多次試驗發現，在其它條件相同負壓反應比正壓反應NaClO3的轉化率提高3%左右，ClO2得率提高2%左右。原因主要在于反應體系壓力增大，氣體釋放量少，由于設備采用負壓方法設備始終處于負壓狀態帶走反應物，反應器內生成物濃度低于起始狀態下的濃度，從而實現化學反應始終向有利于生成物方向進行。
2、保持%量的酸度
  濃度、酸當量濃度與還原劑比例一般采用的工業合成鹽酸，濃度31%左右，當量濃度大約11。鹽酸在反應中的作用，既提供反應需要的酸當量濃度，本身又是還原劑。適當增加酸當量濃度高對提高NaClO3轉化率有利。經一系列優化試驗結果：NaClO3溶液濃度在27%左右，NaClO3溶液與鹽酸比例在1：1.2～1.5，為合適。在此條件下可得到，化的NaClO3轉化率（大于90%）和ClO2得率（大于70%）。
3、反應器的結構
 反應器的設計依據化學反應器設計原理，以及氯酸鈉———鹽酸反應，條件，反應過程特點的要求，，同行業，采用五，分置式反應器，%反應器均為液相下進原料上端排出氣體的形式，充分利用水射器產生負壓的工作原理，設備反應器內始終處于負壓狀態，%由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一，反應器所產生的二氧化氯氣體不斷被提取，每，反應器內液相均有空氣攪拌增進液體充分混合，可使反應物在每，反應器內有一個較平穩的流動停留過程，避免出現反應物在類似單，反應器中可能出現的反應物來不及反應就排出反應器之外的現象，地，反應物的停留反應時間和反應物料的%轉化率，原料在反應器的反應時間為1.95小時。
4、反應液的再循環
  增加一臺微型循環泵將第五，反應器內的反應液再次打入，，反應器內的，反應液中未反應的原料可重新進行反應，，大提高了原料的轉化率。