一、產(chǎn)品簡介
YZF-2A分體式壓蒸釜是依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T750-2024《水泥壓蒸試驗方法》對試驗設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品。該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。水泥壓蒸釜是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定 性產(chǎn)生不良影響的儀器。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 750-2024《水泥壓蒸安定性試驗方法》
YB/T 4201-2009《普通預(yù)拌砂漿用鋼渣砂》中附錄A《鋼渣穩(wěn)定性檢測方法》
GB /T24175-2009 《鋼渣穩(wěn)定性檢測方法》
JB/T 4307-2004《絕緣子膠裝用水泥膠合劑》
GB/T 20491-2017 《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》
三、結(jié)構(gòu)與原理
分體式壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫?？刂葡涿姘逶O(shè)有電源總開關(guān)，啟動、停止、風(fēng)機(jī)三個鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。
四、技主要術(shù)參數(shù)
1.釜體容積≈8.5L
2.釜體內(nèi)徑：160mm
3.壓力表量程：4MPa
4.zui高工作壓力：2.5MPa
5.標(biāo)準(zhǔn)升壓時間：(0~2±0.05MPa；常溫~215.7±1.3℃)所需時間65~95min
6.壓力自動控制的波動范圍: ≯±0.05Mpa
7.保壓時間設(shè)定：3h/6h
8.安全溫度設(shè)定：220℃
9.額定電壓：220V
10.額定功率：1200+600W
11.釜體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼
12.釜體直徑尺寸：500×1120mm
13.控制柜尺寸：450×300×800mm
五、安裝說明
1、水泥壓蒸釜應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2、用不小于1.5mm2的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。
3、連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
六、使用說明
1.打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595~850ml蒸餾水 注入釜內(nèi)。(通常建議注水量：700 毫升~800 毫升)
2.將裝有試件的支架放入水泥壓蒸釜內(nèi)。
3.用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機(jī)油。
4.輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將10 個螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。
5.向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5 滴機(jī)油(一般以油面不高于溫度計水銀球為宜)，將300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。
6.打開兩個放氣閥中的任意一個。
7.將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 (即：2MPa 再上調(diào)半格)；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。
8.關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。
9.接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮， 釜體開始以 1800W 功率加熱,同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。
10.當(dāng)已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明水泥壓蒸釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關(guān)閉該放 氣閥。 閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下) 此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。
11.停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動工作，信號燈亮，打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負(fù)壓，而損壞壓力表。
12.待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總 開關(guān)，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個拴緊螺母(擰松螺母時至少要用 兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
13.中途停止試驗程序：按“停止"鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，按“風(fēng)機(jī)"鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗。
七、使用注意事項
1.嚴(yán)禁在水泥壓蒸釜內(nèi)無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
2.只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度。
3.在水泥壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況， 如有異常應(yīng)及時采取有效措施，必要時應(yīng)停止試驗。
4.水泥壓蒸釜在初次使用時， 會有橡膠異味， 這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至， 使用 3~5 次后，即會正常。
5.水泥壓蒸釜的壓力指示表和電接點壓力表應(yīng)按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用 時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響 使用，通常以壓力指示表為準(zhǔn)。
6.水泥壓蒸釜的安全閥應(yīng)一年檢查兩次。 通常保壓過低， 能在平時試驗時發(fā)現(xiàn)； 而保壓過高， 則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時已做過 4MPa 的耐壓密封試驗，而保 壓過高畢竟不怎么安全。 具體的檢查方法是： 將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.2MPa， 按試驗時的操作順序進(jìn)行操作，觀察壓力達(dá) 2.2MPa 時是否開始排氣，如排氣即為正常。
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