DHGJ鋁合金外殼安全滑接輸電裝置采用優質鋁合金導管做外殼，外形美觀，結構堅固。采用絕緣子懸吊，雙重絕緣保護，安全更有保障。管內裝有多極輸電導軌，結構簡潔小巧。集電器在管內移動靈活，電刷與輸電導軌接觸穩定可靠。產品單根吊裝，安裝維修方便，可制成不同半徑弧形彎管，滿足工程設備特殊需求。

驗收標準

一、支架

1、應作防腐處理。

2、應連續焊接。

3、安裝牢固，安裝孔位置*。

二、支架間距

單線"H"型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。

多線無接縫滑觸線型1.0-1.5M.

導管型1.0-1.5M.

電纜滑車型1.0-2.0M.

弧線段支架間距根據現場情況應<1.0M.

三、懸掛件

位置正確，安裝牢固，數量復合要求。

四、滑觸線主體

1、防護外殼與導體間隙≤2mm。

2、直線度:與軌道中心高度允差<±15mm.。

3、直線度:與軌道中心縱向允差<±15mm。

4、扭曲度:<15mm/10m。

五、伸縮器

1、數量符合規定。

2、間隙距離應滿足安裝現場大溫差所引起的理論伸縮量。

六、集電器

1、方鋼之架焊接牢固，中心線與滑觸線垂直允差±3mm.。

2、方鋼支架與滑觸線的尺寸，應保證集電器活動臂與滑觸線主體平行，允差±3mm.。

3、集電器與滑觸線平面滑動順暢，符合規定壓力。(見下一頁 集電器電刷與導軌接觸壓力表 )

七、緊固件

緊固螺帽的扭矩，應符合制造廠的推薦值。

推薦值:M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM

八、電源進線

進線端牢固，不得承受拉力。

九、國家強制標準

安全滑觸線要求進行國家CCC強制認證

衡量標準

1、碳刷使用壽命--屬于易耗品，行駛距離影響設備維護周期。

2、滑觸線外殼質量--適用溫度，環境等。

3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉彎輪設計和集電器是否滿足各種環境下使用。

4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。

5、電壓降問題--根據各種銅條長度電壓降有所不同。

工作原理

供電安全滑觸線裝置由導管，滑觸線導電器兩主要部件及一些輔助組件構成如圖:

1、滑觸線導管:是一根半封閉的異形管狀部件，是安全滑觸線的主體部分。其內部可根據需要嵌設2-9根導軌作為供電導線，各導軌間相互絕緣，并與外殼絕緣，從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。新鄉裕東生產的導管每條長度6m，可以連接成任意需要長度，普遍導管制作成直線形，也可以按特殊需求制成圓弧形等。

2、滑觸線導電器是在導管內運行的一組電刷殼架，滑觸線由安置在用電機構(行車、小車、電動葫蘆等)上的拔叉(或牽引鏈條等)帶動，使之與用電機構成同步運行，將通過導軌，滑觸線電刷的電能傳輸到電動機或其它控制元件。導電器電刷的極數有3-16極與導管中導軌數相應。

產品特性

1、滑觸線安全:供電安全滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護等級可根據需要達到IP13.IP55級，能防護雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及。滑觸線經受多種環境條件經驗。絕緣性能良好，對檢修人員觸及輸電導管外部無任何傷害。

2、滑觸線可靠:輸電導軌導電性能*，散熱較快，許用電流密度高，阻抗值低，線路損失小。電刷由具有高導電性能，高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導電器移動靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現象。

3、滑觸線經濟:供電安全滑觸線裝置結構簡單，許用電流密度高，電阻率低、電壓損耗低，可節電10%左右，實現以塑代鋼，以塑代銅，設計新穎，無需其它絕緣結構，無需補償線，安裝于起重機控制室同側。滑觸線節省安裝材料和經費。

4、滑觸線方便:供電安全滑觸線裝置將多極母線集合于一根導管之中，組裝簡便。滑觸線其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應。裝拆、調整、維修亦十分方便。

產品特點

1、安全可靠，即使用手指接觸也沒有觸電危險，符合IP23標準;

2、節能降耗，采用特殊配方鋁合金型材作為導體;電阻小,可大程度降低電能的損耗;

3、輕型系列≤500A，重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列，護套及配件通用;

4、產品符合國家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010標準;

5、使用壽命長，導體護套也采用*的配方，極大延長了滑觸線系統的使用壽命;

6、采用組合設計，易于安裝和日常維護，特別適合于高空作業;

7、集電器可三維空間運動，能滿足供電設備的不間斷供電;采用雙絕緣設計，工作更安全可靠。

重要裝置

集電器是滑觸線零碎中集電側拾取電能的重要安裝，它經過集電刷與導軌的滑動接觸，將電能間接傳導至用電器，從而完成零碎的挪動供電。集電器由機械構造的張力安裝和間接與導軌滑動接觸的集電刷兩局部構成。

機械構造的張力安裝確定集電刷與導軌的滑動接觸壓力和機構的穩固性，集電刷則是導軌滑動接觸拾取電能的導體，它的功能和導電質量以及資料構造成分的優劣，將間接影響全部零碎設備的平安運轉質量。

滑觸線用于給挪動中的設備供電，由兩局部構成，滑線導軌(固定局部，與電源相接，常導軌由單長4m/根或許6米/根銜接而成)，集電器(滑動局部，可在滑線軌道上或內滑動并與銅條接觸取電，集電器用于與挪動電機相連)。

滑觸線系統部件數量的計算

1.滑觸線系統基本的組成部件

通常情況下基本的滑觸線系統應包括以下的部件

導桿(含絕緣護套)

接頭(含接頭護套)

導體提掛件(及提掛件支架)

固定夾

端頭部件

動力輸入部件

膨脹部件

集電器

集電器用安裝支架

2.滑觸線系統其他可能用到的部件

絕緣部件

拾起導向裝置

3.滑觸線部件數量計算的步驟

考慮是否需要膨脹部件

導桿規格的選擇

考慮供電點的位置及數量

計算導桿的數量

計算接頭及護套的數量

計算固定夾的數量

計算提掛件的數量

計算集電器及支架的數量

4.膨脹部件數量的計算

考慮是否需要膨脹部件

SL2-系統長度小于150米的時候不需要膨脹部件。

SL3-系統長度小于200米的時候不需要膨脹部件。

膨脹部件數量的確定

當系統需要膨脹部件的時候根據下面的公式確定膨脹部件的數量。

n=(Ta max-Ta min)×(L-L0)×1000×ce/exp

其中n-膨脹部件的數量

Ta max-滑觸線允許的高溫度(PVC護套是80℃,PPO護套

是120 ℃)

Ta min-現場可能出現的低溫度

L-系統的實際運行長度(單位:米)

L0-不需要膨脹部件的大系統長度(單位:米)

ce-膨脹系數(鍍鋅鋼-0.0000126/銅-0.0000162/鋁-0.0000235)

exp-膨脹部件的工作范圍(單位:毫米)

SL2-50毫米

SL3-200毫米

例如:一個180米長的系統，低環境溫度-10 ℃，使用標準型鋁導體。

如果采用SL3導體不需要配置膨脹部件。

如果采用SL2導體則需要膨脹部件

n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000235÷50≈1.3

如果n的數值有小數那么不論小數有多大都需要進位，上面的例子中每相(及每根)就需要膨脹部件2件。需要注意，同樣的條件采用不同材質的導體，膨脹部件的數量是不同的。

例如:一個180米長的系統，低環境溫度-10 ℃，使用標準型SL2銅導體。n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000162÷50≈0.9對于銅導體和鍍鋅鋼導體同樣的條件需要的膨脹部件的數量要小于鋁導體。

5.導桿規格的選擇

對于采用380V供電的系統，行車的運行電流約為其總功率數的2倍。

對于包含一個以上行車的系統，系統總的運行電流需要考慮以下的情況。

- 一臺行車:所有行車中大的兩臺電機

- 兩臺行車:所有電機中大的三臺電機

- 三臺行車:所有電機中大的三臺電機

- 四臺行車:所有電機中大的四臺電機

在確定系統的運行電流后根據下面的環境溫度(Ta)與行車暫載率系數(Duty)確定系數(K)，導桿的實際允許電流I=標稱電流×K。需要選擇I大于系統實際運行電流之規格的導桿。

技術要點

一、滑觸線系統安裝應具備的條件

1、移動設備(行車或其它)及軌道已安裝完畢。

2、電源的進線電纜、移動設備的出線電纜已敷設就位。

3、確認上述電纜的規格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求，如一臺車需裝多組集電器，電纜轉接箱是否齊備。

4、現場作業有可供使用的工作臺，如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平臺，應有便捷而安全的臨時電源連接。

5、現場需有滑線需方電氣技術人員、天車操作工的配合。

6、現場可提供施工設備及材料，如電焊機、氧割機、臨時電纜等。

二、確認系統的布置

1、系統整體的布置(一般為水平布置)。

2、膨脹部件的數量、位置。

3、固定夾的數量、位置。

4、動力輸入的數量、位置。

5、檢修單元的數量、位置。

三、安裝作業的次序

1、將角鋼支架沿軌道按預設位置安裝，支架的間距應盡可能遵循標準間距，并保證與軌道中心線的平行位置。

2、在角鋼支架上安裝提掛夾，將螺母套至合適位置，保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。

3、從軌道的一端開始安裝滑線導桿，盡可能使端部至根支架的距離為750㎜。

4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動力輸入及護套。

5、安裝膨脹部件，并根據現場環境溫度合理設置部件的間隙。

6、安裝固定夾。

7、在移動設備上選取合理的位置安裝集電器支架，保證集電器處于標準的高度。

8、安裝集電器。

9、連接進線電纜、集電器電纜。

10、確認安裝正確后通電試車，檢驗電源的相序是否需作變更。

11、將設備反復緩慢運行至軌道兩端，注意觀察是否有發生碰撞、打火、集電器走偏現象，如有異常應立即停車斷電，找出安裝不當的原因并作出調整。

12、在確認設備反復走行并再無異常現象后，再次斷電，將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。

13、通電試車，確認安裝無誤。

四、安裝注意的技術要點

1、滑觸線的中心線終是與設備的走行軌跡平行，在某些現場移動設備走行軌跡存在著有規律的跑偏現象，此時走行軌跡并不與軌道平行。因此，在這類現場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提掛夾時，走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業方式。

2、某些現場角鋼支架不能按標準間距安裝，需要注意接頭護套、動力輸入護套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的安全要求。如超出要求尺寸，應對導桿進行裁切。