SGB-Ⅱ型石膏板材抗折機使用說明書

一、用途
 本試驗機只要用于測各種不同規格的石膏板的抗折強度，同時可以測出石膏板在折斷時的zui大彎曲變形量。也可以測試其他脆性板的抗折強度。

二、主要技術參數

1、zui大載荷：2KN
2、測量范圍：0-2KN
3、視差相對誤差：±1%
4、活塞zui大行程：140mm
5、電動機功率：0.12KW
6、上下壓輥凈距：40mm
7、兩下壓輥支承中心范圍：100-600mm
8、壓輥有效長度：620mm
9、電源：50HZ三相四線380V
10、外形尺寸（長×寬×高）：1000×800×1090,,
11、凈重：約350kg
12、用油規格：40

三試驗機結構（參見附圖2）

 本試驗機由數顯裝置、下壓傳感器、工作臺夾具、液壓加載和電器控制公五大部件。
1、樹顯裝置（附圖1）
功能如下：
1）起始按消零鍵，清除原試驗數據或清零，顯示“10.0000"前者可以連續顯示并保持zui大值，后者顯示壓力至折斷點即自動清零，需再按峰值鍵，才能顯示zui大值。

3）非線性補償已在產品出廠前根據選用的傳感器嚴格修正過，用戶不允許隨意調整內部微調。更換傳感器后，需借助測力環及操作器，由生產廠協助修正。
4）開啟數顯儀電源既進入自檢狀態，20分鐘后壓力窗顯示的值，為傳感器及內部電路的參數變動產生的漂移值，只要不超過200N,均可在試驗前用清零鍵清零，不會影響測試精度。
△當傳感器損壞或機器故障，會造成嚴重漂移，必須由專業人員修理調整。
5）當壓力大于2060.N，會自動關閉油泵，此后需按1000或2000鍵，才能重新啟動油泵。
2、壓力傳感器
本試驗機采用杭州傳感器廠生產的LC-YB-13型電阻應變式拉壓力傳感器，測量范圍0-2KN，線性誤差0.3，重復性誤差0.25%，帶后誤差0.5%，允許過載120%

  必須認真保護傳感器，運輸過程應將測力架卸下，裝拆不應施加扭力。儀器使用時具有超壓停泵保護和液壓過載溢流保護。

3、工作臺夾具部分（參看附圖2）
 工作臺面夾具支承在液壓缸活塞上，靠拉桿保持定向，下支承輥架在支承座上，支承座可在夾具架導軌上定刻度移動。用左右扳手扳鎖緊支座平面對準標尺的指針刻度線與支承輥中心相對應，標尺即表明支承輥的實際距離，在支承輥上 裝有可移動的定位塊，根據試塊的不同規格，以支承輥中間刻度線為準，向兩邊等距分開，使試塊中心與頂起的活塞中心重合。
4、液壓加載部分

  本試驗機的液壓系統在下箱體內。試驗機zui大上升速度為3.68mm/s zui大下降速度為6.63mm/s 拉桿與活塞一起運動，上面裝有限位撞塊。當撞塊與限位開關相撞時，即停止加載。此時須按“下降"按鈕，使活塞下降到試驗前狀態。出廠前撞塊已調到合適位置。

用以保護機體的液壓溢留閥亦以調整在合適壓力，請勿隨意調節。
四、試驗機操作方法

1、接通總電源，開啟數顯儀20分鐘。
2、根據試塊的測試要求，調節好兩支承輥跨距和支承輥上定位塊位置，保證試塊處于中心。
3、使用大行程百分表的測頭與上壓輥圓柱面的下緣處于同一平面上。
4、將置于下支承輥前端，對準大行程百分表測頭的螺釘，調至與試塊上平面在同一高度（起壓時正好接觸測頭）
5、按數顯儀面板“清零+1000"或“清零+2000"鍵，即進入等待測試狀態。
6、按泵啟動按鈕，使液壓系統工作。按“上升"鈕，逆時針旋調速閥（開啟），油缸活塞（工作臺）即上升。如果空行程較大，可點動“快"鈕當試塊接觸壓輥后，應注意減慢調速閥，調整到預定速度。
7、試驗機在加載過程中，壓力值不斷增大。當壓力值不在臟大或出現減少時，說明試塊已折斷應及時記下大行程百分表所指的讀數。壓力zui大值餓用峰值鍵顯示，亦可在一開始就連續顯示“FX.XXXX".
8、結束該次試驗，只需按清零，等待下一次試驗。

五、注意事項

1、請保護傳感器，免受沖擊和扭矩
2、請不要打開數顯儀面板，隨意調節將會影響精度
3、請不要調節溢流閥，否則會影響保護性能。
4、用戶使用前需加40機油25-30公斤
5、遇有異常請與生產廠。