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使用防爆叉車 保證作業(yè)安全
使用防爆叉車 保證作業(yè)安全
一、車輛防爆已經(jīng)是安全之需 發(fā)生在石油、化工、油漆、制藥、軍火、煤炭等行業(yè)的火災(zāi)及爆炸，其原因有些被確定為非防爆車輛的使用所至，搬運(yùn)可燃性物質(zhì)的柴油及電瓶車輛可能是爆炸的起因。未經(jīng)改進(jìn)的普通車輛會(huì)引起事故爆炸是屢見不鮮的事實(shí)，這就對(duì)特殊環(huán)境下工業(yè)車輛的安全使用提出了很高的要求。 在可燃性氣體、蒸汽及粉塵的加工和儲(chǔ)運(yùn)場所，北京叉車是應(yīng)用zui廣泛一種物料搬運(yùn)工具，包括將原料運(yùn)送至加工場所，將成品運(yùn)送至儲(chǔ)存場所以及將危險(xiǎn)貨物裝到車輛上。在這些過程中，偶爾會(huì)發(fā)生一些操作事故，例如貨物不慎從貨叉上掉下或被戳破，叉車撞到堆放著的貨物、管路或其它設(shè)備上，引起可燃性物質(zhì)泄漏、蒸發(fā)和擴(kuò)散。另外，可燃性物質(zhì)正常加工過程中（如物料充填、排放、粉碎），其泄漏、蒸發(fā)和擴(kuò)散更是不可避免。這些散發(fā)的可燃性物質(zhì)一旦與空氣混合即形成爆炸性混合物，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限，且遇到合適的點(diǎn)火能量時(shí)，即會(huì)引起燃燒或者爆炸。
二、叉車引燃的主要原因
（一）、磨擦、碰撞產(chǎn)生的靜電和火花。
（二）、電氣元件會(huì)產(chǎn)生電弧和電火花。
（三）、即使切斷燃油供給，柴油機(jī)因吸入可燃性物質(zhì)仍可能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至超速失控。
（四）、高達(dá)300-500℃的柴油機(jī)排氣系統(tǒng)熱表面溫度以及制動(dòng)轂、電機(jī)、馬達(dá)等元件的 表面溫度己經(jīng)超過了許多可燃性物質(zhì)的引燃溫度。
（五）、 柴油機(jī)排氣系統(tǒng)有火焰和火花排放。
（六）、柴油機(jī)進(jìn)氣直接通向燃燒室，火焰可能經(jīng)過進(jìn)氣系統(tǒng)高速回流至周圍大氣。
三、防爆叉車的基本防護(hù)措施
（一）、在柴油機(jī)進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)中安裝阻焰器和排氣火花消除器。
（二）、控制整車表面溫度及柴油機(jī)排氣溫度，使其不高于防爆叉車規(guī)定的溫度組別值。
（三）、叉車的馬達(dá)、電機(jī)、蓄電池、開關(guān)和儀表等電氣元件采取防護(hù)措施，以消除或控 制電弧和電火花。
（四）、用獨(dú)立的自控系統(tǒng)進(jìn)行超溫、超速和漏電保護(hù)。
（五）、采用抗靜電皮帶，輪胎、非金屬風(fēng)扇及對(duì)貨叉、車體采取防碰撞火花措施。
（六）、有效監(jiān)控作業(yè)區(qū)域內(nèi)爆炸性混合物的濃度。
四、防爆叉車的應(yīng)用場所 防爆叉車能廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、輕紡、軍工、油漆、顏料、煤炭等工業(yè)部門及港口、鐵路、貨場、倉庫等含有爆炸性混合物的場所進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)等作業(yè)工作。
（一）、加工、粉碎和儲(chǔ)存時(shí)出現(xiàn)爆炸性粉塵、可燃性導(dǎo)電粉塵、可燃性非導(dǎo)電粉塵、可燃纖維的場所。如金屬、藥品、樹脂、塑料制品車間、火*廠;
（二）、生產(chǎn)、濃縮、液化和儲(chǔ)運(yùn)可燃性氣體的場所;
（三）、生產(chǎn)、充填、釋放和儲(chǔ)運(yùn)可燃性液體以及用這些液體來處理和清洗工件的場所;
（四）、制造和加工橡膠、塑料的場所;