直流式液氨截止閥設計規范結構簡單、外形設計*、一體式閥體、閥桿與閥芯一體加工式閥門有更高的同心度，閥桿采用高強度鋼材硬度高，使堆焊鈷基合金密封面有足夠的母材硬度支撐，防止出現雞蛋殼現象，閥桿花鍵設計使的閥門開關過程力矩平滑均勻。閥門耐沖刷，堅固耐用，使用壽命長等優點是很好解決目前高溫高壓排污、疏水、取樣系統的一些問題。密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長 。氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。簡稱氨用閥。
液氨截止閥閥芯材料為巴氏合金，很軟的材料，密封效果好；閥體材料原來的也有可鍛鑄鐵的，現在一般采用鑄鋼；法蘭原來采用凹凸面，現在也有突面的。有些廠家采用提高一個等級的不銹鋼閥芯代替也不是不行，但要求填料適應。有一點千萬要注意，別把銅和銅合金閥芯用上了，如果用了可要出大事了。對液氨介質管道使用的灰鑄鐵材料液氨閥門進行了限制。隨之國內氨用閥門材料呈多元化狀態,閥門外形更是五花八門。為了避免閥門在選型、材質、應用的場合不對等問題,本文結合我公司產品,對氨用閥門的優劣與選型進行了論述。

直流式液氨截止閥設計規范設計特點:

1、支架與閥體一體化設計，便于迅速簡易的進行維護保養，一次性拆卸所有工作部件，包括填料，而且使支架、閥體、閥桿具有相同的同心度，增加閥門的嚴密性，從而保證流體在閥體空腔內均勻流動，減少對閥體本身的沖刷，減少雜質被卡在密封面上的機率，從實際上提高閥門的使用壽命。
2、所有壓力部件都放置在閥體整體鍛件內，沒有可能導致泄漏的連接部件，在維護時，不需要切割任何焊接部位。
3、閥桿使用高強度不銹鋼硬度高HRC48以上，閥桿閥芯一體，因此硬度高，耐腐性能好。
4、不旋轉閥桿采用花鍵連接，確保閥桿開關過程力矩平滑均勻，減少扭矩，防止填料受到扭轉損壞。保證填料的使用壽命。
5、閥門使用的填料是石墨。
6、全封閉，潤滑閥桿驅動系統，配置滾針軸承確保降低操作扭矩，而且旋轉的上閥桿與閥桿螺母有緊力作用，使得閥門既可以靈活開關，又不至于因為震動而松開壓緊力。
7、閥桿閥芯一體均采用高強度不銹鋼硬度高在密封面處再堆焊鈷基合金，閥座也堆焊鈷基合金，防止雞蛋殼現象，即使在嚴酷的應用領域也能夠保持較長的使用壽命。
8、閥門設計承壓能力好公稱壓力Mpa。
9、閥桿螺母在支架中的軸承室，有效防止污垢、塵土、沙粒進入。
10、閥門只需要換壓蓋和閥桿螺母可在手動或電動之間輕松轉換，其他零件均是相同的，可互為備件，電動裝置可根據用戶的要求選配。

直流式液氨截止閥設計規范技術參數:

1、介質溫度：-23℃~+620℃
2、公稱壓力：6.4Mpa~56Mpa
3、公稱通經：DN6~DN150
4、根據工況和介質的要求，閥體材料可選用碳鋼、合金鋼、不銹鋼、F91、F92，還可以根據特殊的腐蝕性介質選用其他材料
5、使用介質：水、蒸汽、油和腐蝕性介質
6、連接方式：對焊、承插焊
7、當用戶有特殊要求時，可根據您的具體要求專門設計，制造 閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結構，通過閥門內流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。

目前壓力自密封采用金屬密封環和復合密封環（柔性石墨+304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，從而確保高壓下密封環的密封性能。在高溫及強烈腐蝕性介質下，金屬密封環可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環易對和密封環接觸的閥體內壁造成磨損，為*解決這一問題，在閥體內腔與密封環接觸處堆焊Stellite合金，可有效防止困閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復合密封環，該密封環由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環和柔性石墨的優點，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環。
 
氨制冷系統安全性是氨制冷行業關注的焦點,安全、節能性能高的氨用閥門是行業發展的必然,文章就滿足液氨制冷系統安全性能和使用要求,鍛鋼氨用閥門的創新設計和產品應用前景進行了論述。為確保閥門在壓力及溫度波動大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動負載功能。
    在壓力或溫度不斷波動轉換的情況下，動負載閥蓋螺栓儲存了所需要的密封負載。動負載自動補償波動轉換中的變化，在壓力減少時，閥帽會產生運動，維持壓力密封墊圈上的正向負載。