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不銹鋼反應釜運行過程和主要作用
不銹鋼反應釜運行過程和主要作用
不銹鋼反應釜的運行過程：在進行化工生產時，不銹鋼反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、混合等物理傳遞過程。在反應釜內，化學反應的步驟和速率是根據化學動力學的規律進行的。如對于氣液反應，反應速度除了與溫度和濃度有關外，還與界面的大小和相間的擴散速度有關。 對于氣固反應，無論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應。這些化學反應過程是反應釜工作的本質過程。
由于產生化學反應的原料種類很多，反應過程也非常復雜，對反應產物的要求也各不相同，為了滿足不同的反應要求，因此不銹鋼反應釜的結構類型和尺寸大小也有很多種，操作方式和操作條件也是各不相同。例如間歇操作的反應釜，原料是要一次性加入的；而連續式操作的反應釜，原料則需要連續加入的。不同結構形式和尺寸的反應釜及其不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態和物料的傳熱、傳質及混合等傳遞過程。但是傳遞過程是實現反應過程的必要條件，因此不銹鋼反應釜的工作過程就是以化學動力學為基礎的反應過程和以熱量傳遞、質量傳遞、動量傳遞為基本內容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。
不銹鋼反應釜的主要作用:是提供反應場所，并使其維持在一定的條件，另化學反應的過程按照預定的方向進行，從而得到合格的反應產物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應釜，因此如何選用合適的反應器系列，對確立的操作條件和設計合理可靠的反應器，滿足日益發展的過程工業的需求具有十分重要的意義。
一個設計合理、性能良好的 不銹鋼反應釜，應滿足以下要求：
1、應滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性好、轉化率高、目的產品多、副產物少；
2、應能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行；
3、應有足夠的機械強度和耐腐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經久耐用，生產可靠；
4、應做到制造容易，安裝檢修方便，操作調解靈活，生產周期長。
以上信息來源于：北京世紀森朗實驗儀器有限公司技術部