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油脂煙點不合格的原因及控制措施

    煙點是指在一定條件下油脂經加熱至逸出分解物時，首先發覺到發煙時的溫度。煙點不合格是指油脂在加熱過程中未達到某一規定溫度時即持續產生少量青煙。ST123B全自動煙點儀測定時候油脂產生煙氣的物質大多是引起臭味的低級醛酮、游離脂肪酸、不飽和碳氫化合物等，油脂中游離脂肪酸的含量愈高，煙點愈低。因此，經過脫臭后可大大提高油脂煙點。但僅靠脫臭是不夠的，必須貫穿油脂加工的整個過程。１制取過程中工藝條件控制（Ｉ）毛油須過濾除雜，混合油須經旋液分離器或混合油罐沉淀，除去其中的蛋白質、糖類、粕末、類脂物等雜質，以提高毛油質量。（２）在浸出車間控制好二蒸出口油溫（１０５—１１５℃）。油溫太低（小于１００℃），汽提過程中易產生乳化現象；油溫太高（大于１２０℃），一些有機物質會糊化，在脫膠過程中不易吸水，無法從油中除去，而且加水量不易控制。２精煉過程工藝條件控制２．１水化脫膠（１）堿的用量及濃度、磷酸用量、軟水量的確定。可根據毛油酸值計算加堿量（理論用堿量和超量堿）和加堿濃度。如果水化脫不凈，膠質、膠粒絮凝不好或操作中發生乳化現象時，需添加磷酸，磷酸（８５％）添加量一般為油質量的０．０５％一０．２％（控制脫膠油含磷量不大于１０ｍｇ／ｋｇ）。根據毛油含磷量，可以確定軟水添加量，一般為油質量的３—３．５倍（指連續高溫脫膠）。（２）增加水化時間。向水化罐中加入淡堿液，在水化罐和第１臺離心機之間增加滯留罐，使水化時間延長為４０ｒａｉｎ。如果離心機分離出來的油腳呈稀松顆粒狀、色黃并伴有明水，脫膠油２８０℃加熱試度；負壓下混合強度可以激烈些，以不引起油脂飛濺為宜。（２）過濾機操作。在倒換過濾機時，適當延長初濾油的循環時間，防止白土進入脫色油中，同時要勤更換濾袋，建議將１０岬的濾袋改為５斗ｍ，減少脫色油中帶人白土。２．３脫臭工段（１）確保真空度。真空度低，會造成部分有機雜質難以脫除，影響油脂煙點。因此，應經常檢查真空噴射泵噴嘴是否堵塞，保證其正常工作。