木材干燥是指在保證木材品質(zhì)優(yōu)良的前提下，采用適當(dāng)?shù)尼槍π缘母稍锕に嚭驮O(shè)備對木材進(jìn)行熱濕處理，是木材中的水分連續(xù)排除的過程。 干燥基準(zhǔn)就是根據(jù)干燥時間和木材狀態(tài)（含水率、應(yīng)力）的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序表，就可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。

    按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準(zhǔn)分為時間干燥基準(zhǔn)、含水率干燥基準(zhǔn)、波動基準(zhǔn)、連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)和干燥梯度基準(zhǔn)。

（1）時間干燥基準(zhǔn)：是按干燥時間控制干燥過程，制定介質(zhì)參數(shù)的大小，即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段，規(guī)定每個時間階段的權(quán)重，并按每一時間階段規(guī)定相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。

（2）含水率干燥基準(zhǔn)：是按木材的含水率控制干燥過程，制定介質(zhì)參數(shù)的大小，即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段，并按階段制定出相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度。

（3）波動基準(zhǔn)：對于那些硬闊葉樹材的厚板，因其干燥較為困難，在干燥過程中容易產(chǎn)生很大的含水率梯度。為了加快干燥速度，避免產(chǎn)生較大的含水率梯度，可采用波動式干燥基準(zhǔn)，即在整個含水率階段，介質(zhì)的溫度做升高、降低反復(fù)波動變化；而介質(zhì)溫度在干燥前期逐漸升高、在干燥后期做波動變化的，叫做半波動式干燥基準(zhǔn)。

（4）連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)：20世紀(jì)60年代末，D.S.Dedrick申請了連續(xù)升溫工藝，原理是：干球溫度從環(huán)境實際溫度開始，在干燥過程中，根據(jù)鋸材的樹種、厚度和干燥質(zhì)量要求，等速上升干球溫度，相對濕度不控制，也不進(jìn)行中間處理，但要求干燥介質(zhì)以層流狀態(tài)流過（氣流速度為0.5～1m/s），不改變氣流方向。為了保持干燥介質(zhì)和木材溫度之間的溫差為常數(shù)，在木材的整個干燥過程中，勻速升高干燥介質(zhì)的溫度，從而恒定干燥介質(zhì)傳給木材的熱流量，并使木材的干燥速度基本保持一致。

（5）干燥梯度基準(zhǔn)：部分自動控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準(zhǔn)，干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比。在自動控制木材干燥過程中，木材的含水率和干燥介質(zhì)的平衡含水率都可以用電測含水率法實現(xiàn)動態(tài)測量，而干燥介質(zhì)的平衡含水率是可以通過調(diào)節(jié)其溫度和濕度得以控制，從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準(zhǔn)中，規(guī)定了不同階段的干燥梯度，這樣可以根據(jù)木材的含水率隨時控制干燥介質(zhì)的平衡含水率，并得以控制木材的干燥速度。