超聲波焊接技術(shù)出現(xiàn)以來便得到了迅速地發(fā)展，它被廣泛地應用于同種或異種金屬、金屬陶瓷、半導體、復合材料、塑料等材料之間的連接。超聲波焊接是一種無需添加填充金屬及焊料的固態(tài)焊接工藝，在焊接過程中，原子之間的結(jié)合與擴散都發(fā)生在固態(tài)與半固態(tài)狀態(tài)下，因而其是一種“冷擴散”連接技術(shù)，它的主要特點在于能夠以較低的加熱溫度和較小的變形實現(xiàn)材料的連接，且焊接溫度一般都不超過材料的熔點。 超聲波焊接分類
根據(jù)超聲波頻率產(chǎn)生的高頻振動能傳入焊接工件方向，可將超聲波焊接分成兩種基本類型。第一種基本類型是超聲波頻率產(chǎn)生的彈性振動能從切向傳遞到焊接工件表面，使工件相互接觸的表面間產(chǎn)生相對摩擦并伴隨局部溫度的升高，這一類型的超聲波焊接主要適用于金屬材料的焊接。第二種基本類型是超聲波頻率產(chǎn)生的彈性振動能從垂直于工件方向傳入焊接工件，這一類型的超聲波焊接主要適用于塑料的焊接。
超聲波金屬焊接方面，焊接區(qū)不通電，不使用焊條，不直接對焊接金屬區(qū)加熱，可以獲得高精度的焊接件，并且還具有焊接速度快，焊點強度高，可實現(xiàn)自動焊接的優(yōu)點。超聲波塑料焊接是將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，將焊區(qū)塑料熔化并使之粘結(jié)在一起的焊接方法。它的優(yōu)點是焊接速度快、焊接表明平整、不影響非焊接區(qū)，目前被廣泛用在食品包裝、航空航天等工業(yè)。
塑料超聲波焊接有多種分類方法，按材料的性質(zhì)可分為熱塑性塑料、熱塑性復合材料、金屬/塑料(如鋁塑復合管)；按焊接形式可分為近焊（直接焊）和遠焊（傳遞焊）；按不同的工藝又可分為：超聲導向焊接、超聲槽式焊接、超聲切邊焊接、超聲嵌焊和超聲鉚焊等。
超聲波焊接設備從焊接設備的控制裝置、電源與傳動裝置是否分離來分類,焊接設備可分為兩種類型,一種為模塊系統(tǒng),另一種是集成系統(tǒng)。
超聲波焊接過程中，上下接頭必須相互搭接，根據(jù)焊接模具接頭形式的不同，又可分為點焊、縫焊、環(huán)焊和線焊四種形式。不同形式的超聲波焊接得到的焊縫也有所不同，對應的焊縫分別為焊點、密封連續(xù)焊縫、環(huán)焊縫及平直連續(xù)焊縫。
另外超聲波焊接按焊接材料可以簡單的分為超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接兩種類型。
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