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一、激光粒度分析儀檢測結果可顯示：

平均粒徑（中位徑）、邊界粒徑以及粒度分布的離散度。

平均粒徑表示樣品中小于它和大于它的顆粒各占50％。

邊界粒徑：更接近通俗意義上的zui大和zui小粒徑。不過用zui大和zui小粒徑來描述樣品顆粒大小的上下限不科學，所以一般用一對邊界粒徑來表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直徑小于8微米的顆粒數占10％，直徑小于60微米的顆粒數占90％。

粒度分布的離散度=(D90-D10)/D50,離散度越小表示粒度分布范圍越窄，過大和過小的顆粒數越小，粒徑越集中。激光粒度分析儀

二、粒徑與粉末質量之間的關系：

粒徑分布與涂膜紋理、平整性、光澤度、質點、帶電效果、粉末流化效果、儲存穩定性以及粉末回收率有密切關系。激光粒度分析儀

1、外觀、流平性和質點。

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時平整性越好；在相同的噴涂厚度下，粒徑小的粉末更不容易出現質點；涂膜的外觀越平整、光滑。

2、帶電效果及上粉率：

提高粉末微粒的帶電能力，粉末涂料的上粉率將提高。靜電噴涂的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率主要取決于粉末顆粒帶電的多少。粉末的帶電量和粉末顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，粉末帶電量增加，上粉率提高。但粉末顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力，粉末涂料在飛行過程中，由于重力作用未達到工件表面就已經落下，反而使上粉率降低。粉末太細帶電性降低，涂裝施工效率就會下降，超細粉（粒徑<10μm）基本上不帶電，同時粉末太細也加大了粉末生產難度。

3、粉末的流化效果：

粉末太細時，過細的粉末會結集成粉末團，流化時也不會散開。噴涂到工件上時會形成一個個圓滑的小包，影響涂層外觀。粉末太粗時，粉末在供粉桶中不容易流化。

4、儲存穩定性。

穩定性是指粉末涂料在一定條件下，保持粉末顆粒的大小、形狀和硬度等的能力，即粉末在貯存或使用過程中是否會吸潮，發生粉末結塊等現象。通常粉末越細，尤其是10μm以下的超細粉含量太多，粉末易吸潮、結團，穩定性下降，使用時會產生堵塞噴槍、吐粉不良等現象。

5、回收率。

粉末涂料生產廠和粉末涂料涂裝廠都存在回收粉末涂料的問題，通常，粉末粒徑<10μm的超細粉回收率低，當粉末粒徑>10μm時粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率隨著粒徑的增大而增加。

粉末涂料做粒度檢測的意義就是在相同的配方下，指導粉末的生產，使粉末的性能實現zui大限度的優化。