礦粒（或礦塊）的大小稱為粒度。破碎、磨碎和選別過程中所處理的物料，都是粒度不同的各種礦粒的混合物。將礦?；旌衔锇戳６确殖扇舾杉墑e，這些級別叫做粒級。物料中各粒級的相對含量叫做粒度組成。粒度組成的測定工作叫做粒度分析。 粒度組成的測定是一項很重要的工作，在許多工業部門都常遇到。例如水泥工業、冶金工業、煤粉制備、土工試驗、甚至食品加工等部門，都會用到粒度分析，也是選礦試驗中*的一個檢測項目，原礦和產品都常需進行粒度分析。 沒有一個粒度分析方法，可以適用于一切粒度范圍，一般都是按粒度大小不同采用不同的測定方法。目前應用的各種測定方法及其適用范圍如表1所示。其中有的方法得出的是粒度分布，有的方法得出的是平均直徑；有的是直接測量粒度（如篩析和顯微鏡測定）；有的則是根據其他參數換算（如沉降速度和比表面）；有的是在氣相中進行的干法，有的則是在液相中進行的濕法。
表1 粒度測定方法及其所適用的粒度范圍
選礦生產和試驗研究中經常采用的粒度分析方法是篩分分析、水析和顯微鏡分析。 對于粉狀物料常常直接測定比表面（指單位重量的礦粒群的總表面積）。從比表面的測定數據可在一定假定條件下，求出平均粒度（直徑）。測定比表面的主要方法有吸附法、滲透法（液體滲透法；氣體滲透法）。 幾種粒度測定方法比較如下：篩析法的優點是設備便宜、堅固、易制、易操作，適于測定粗粒。一般干篩可篩至100微米（150目），再細建議釤濕篩，現今用光電技術制造的微孔篩可以濕篩細到10微米，但實際上小于40－60微米多半用沉降分析，前者測得的是幾何尺寸，后者是具有相同沉降速度的當量球徑。篩析法受顆粒形狀影響很大。顯微鏡法直觀測出顆粒尺寸和形狀，因此常用于校準其它測量方法，其*測量范圍為0.5－20微米之間，當粒度擴大到40微米以上，則易引起偏差。沉降法測量粒度的zui大優點是統計性和重復性好，但受顆粒形狀和結構影響很大，適用于1－75微米，不能直接觀測顆粒的大小和形狀。吸附法的特點是測定范圍較大，但不能測出粒度分布曲線，只能間接換算出一個增均尺寸，而且受環境影響較大。滲透法是一種經濟簡便的粒度測量法，但可靠性和重復性差。
12
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務