聚氨酯保溫層的維修
預制直埋保溫管保溫層發泡守則
發泡線車間工人應在遵循此操作規程、機械設備操作規程、生產單及車間主任特殊要求的情況下，應負責完成對聚氨酯發泡層的維修。另外，公司員工還應對機械設備的安全操作及使用條件予以考慮。
預制保溫管發泡具體步驟
如果泡沫未充滿鋼管與外皮管之間的空隙，或由于存儲、運輸操作不當而造成對保溫層的損傷，那么在維修前應先對保溫層的維修可能性做出評估。
可以對管端保溫層受損或通過切除保溫層受損部位即達到維修目的的管子進行維修。
接收生產單
車間主任應與生產部工人一起熟悉生產單上的內容，同時應掌握完成生產單上的任務所需的原料，質量要求及需要提前進行檢驗的相關機械設備。生產部工人在對生產單內容或質量要求有疑問的情況下，不可盲目進行生產。
保溫管質量要求
如生產單上沒有特殊要求，生產部將按公司的內部質量標準條件即CJ/T114-2000并參考EN253標準進行生產。
- 沒有發泡的管子一端應聚中，且留出的長度至少應為150mm，zui長可為200mm。
- 應把鋼管適當地放到外套管中心，允許的zui大誤差如下：
外皮管直徑（mm） 中心線允許誤差（mm）
125 – 160 3.0
180 – 400 4.5
450 – 630 6.0
710 – 1000 8.0
- 聚氨脂泡沫的中心密度至少應為80kg/m3。
- 管件底端平均密度至少應為60kg/m3。
- 對報警線的檢查應為100%。
- 如果生產單上另有要求，或鋼管銹化等級不夠生產標準，應先對鋼管采取噴砂處理。
直埋保溫管發泡操作步驟
保溫層損傷分類
保溫層的損傷可分兩類：
a） 外表損傷
外表損傷是那種不會影響保溫層性能的損傷如管端有氣泡存在。外表損傷處可使用杯子把泡沫倒入損傷部位以完成維修。
b） 功能損傷
功能損傷是那種能夠影響泡沫保溫性能的損傷，如管端分層、管端有大的氣孔存在、管端凹陷、管內的泡沫充滿度不足等等。
聚氨酯保溫層的維修
應按如下步驟進行維修：
- 切除舊的及損壞的保溫層；
- 為確保泡沫保溫的有效度，可進行壓力或密度試驗；
- 計算出所需的聚氨酯數量或體積；
- 按照發泡操作說明進行發泡處理。
如果需維修的部位超過2米，那么就需在其外皮管上先鉆一個排氣孔。發泡操作完畢后，應用現場安裝氣塞把排氣孔焊好。發泡時，要把發泡臺傾斜一定角度以免產生氣泡或氣穴。
保溫層維修后，應使用“擊打”試驗檢驗其維修結果。
