連續重整實驗裝置是用于模擬和研究連續重整工藝的實驗室設備。連續重整是一種石油二次加工技術，主要用于將低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等原料轉化為高辛烷值的汽油和芳烴。這一過程通常在高溫（約500℃）和較低壓力（0.8~0.35MPa）下進行，使用鉑（Pt）-錸（Re）雙金屬催化劑。
連續重整實驗裝置可能包括以下主要部件：
1. **反應器**：實驗裝置的核心部分，用于進行催化重整反應。反應器可以是固定床或移動床設計，以適應不同的實驗需求。
2. **催化劑系統**：包括催化劑的裝填、流動和再生。在連續重整過程中，催化劑需要定期再生以保持活性。
3. **加熱系統**：用于將原料加熱到反應所需的溫度。
4. **冷卻系統**：反應后的產物需要冷卻，以便進行分離和收集。
5. **分離系統**：用于將反應產物中的不同組分分離，如芳烴、未反應的原料和氫氣。
6. **控制系統**：用于監控和控制實驗過程中的各種參數，如溫度、壓力、流量等。
7. **分析系統**：用于分析反應產物的組成，以評估催化劑的性能和反應的選擇性。
8. **安全系統**：包括壓力釋放裝置、泄壓系統和緊急停機裝置，確保實驗過程的安全。
根據搜索結果，中國石化石科院研發團隊在開發逆流連續重整技術時，面臨了國外技術的挑戰。為了驗證新工藝的可行性，團隊采用了創新的試驗方案，利用固定床反應器模擬出逆流移動床的反應效果，并成功開發出了逆流連續重整工藝。這項技術在濟南煉化實現了工業化應用，顯著提高了芳烴收率和氫氣產率，降低了能耗和催化劑磨損量，對提升我國連續重整技術水平和競爭力具有重要意義 。
此外，連續重整技術是煉油工業的重要基礎工藝，對于煉油轉型生產芳烴具有關鍵作用。逆流連續重整技術的成功開發，不僅提升了原料利用效率和工廠效益，還推動了相關行業的科技進步 。
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