Continuous flow chemistry, also known as continuous flow or plunger flow chemistry, is a chemical reaction in a continuously flowing fluid. The reactants are pumped into a mixing unit and then flow to temperature controlled pipelines, pipes or microreactors until the reaction is completed.

流動合成裝置，也稱為連續流或柱塞流化學，是一種在連續流動的流體中進行的化學反應。反應物被泵入一個混合裝置中，然后流溫度受控的管路、管道或者微反應器中直反應完成。與傳統的間歇化學相比，巖征流動化學具有以下優勢：1、操作危險物質時反應、產氣反應、高壓反應更安全。2、提供間歇反應器不能輕易實現的反應條件。3、加快反應速率。4、能快速地擴大反應規模。5、將持續流與光化學相結合不僅提高了安全性，而且擺脫了間歇反應器的限制。6、整合下游工藝。7、反應優化和試劑篩選。

設備特點

試劑流量：在流動化學中，試劑在壓力下泵送并連續流過反應器。這與間歇式反應器形成對比，在間歇式反應器中，所有試劑都在開始時就裝入了容器中。

控制反應時間：反應時間取決于試劑流過反應器所需的時間。此時間稱為停留時間。

化學計量的控制：反應化學計量由反應物的相對流速控制。一種試劑相對于另一種試劑的濃度可以簡單地通過以較高流速泵送該試劑來增加。

傳播熱量：與間歇式反應器相比，流動反應器具有出色的傳熱性能。這是因為流動反應器的表面體積比比間歇反應器大得多。

傳質：設計用于流動化學的反應器具有很高的傳質速率。這歸因于小尺寸和可能的良好混合。

流動化學易于縮放：流反應可以簡單地運行更長的時間。這樣會產生更多的材料。

控制：Flow為化學家提供了對四個關鍵反應參數的控制。這些參數是化學計量，混合，溫度和反應時間

材料庫存低：當反應以連續流動的方式進行時，只有少量潛在的危險材料處于“加工中”狀態。

伸縮反應：活性中間體無需隔離。流動反應可以輕松地按順序運行或“伸縮”運行。

無頂空：流動反應器不需要頂部空間。反應器內的壓力由背壓調節器（BPR）控制。對于高壓間歇式反應器，必須將頂部空間內的氣體加壓。

極低的返混：流動反應器可以布置成很少甚沒有反混。

設備構成

流動合成裝置反應器：

YZFLAB系列配有標準的加熱管反應器。多種反應器可以快速更換，它們都可以在幾秒鐘內互換。其他反應器包括：

加熱或冷卻、管或柱式反應器、定期或預混、氣/液反應器、光化學反應器、微芯片反應器、2個反應步驟，分別控制溫度

物料泵送系統：

簡單，準確和可靠地泵送所有試劑，包括：

1、揮發性溶劑 2、氣體 3、適合有機金屬/高反應性試劑（例如BuLi，DIBAL）

4、強酸，包括發煙硝酸 5、懸浮液和輕漿  6、從2或3個泵系統中選擇，或者從2開始，然后再添加第三個。 

控制:

巖征YZFLAB系列帶有7英寸觸摸屏界面，其安裝在符合人體工程學的高度上，可進行全面的傾斜調節，可輕松設置關鍵的流速和溫度參數。

可增加附件：

E系列基本型號可以使用一系列不同的附件進行擴展。如：

額外的泵、收集閥、擴展氣體模塊、擴展注射泵模塊、擴展產氫模塊、擴展軟件操作平臺模塊

連續流動化學應用案例

• 芳香取代（非均相反應和高溫均相反應也在其中）

• Ullmann 偶聯、 Suzuki 偶聯、 Sonogashira 偶聯

• 無需催化劑、配體化合物的脫羧化反應

• 羰基化合物與 G 試劑的反應

• 酰胺鍵合、捕捉與釋放

• *基鋁介導的酰胺鍵合

• 多相反應：液 / 液或者氣 / 液 或者氣 / 液/固

• 反應需要更好的選擇性

• 高度的自動優化

• 反應一旦優化即要求能夠很容易放大

• RAFT 聚合（無氧反應）

• 兩相的相轉移催化作用

• Curtius 重排

• 雜環的形成

• 轉移氫化

合成領域：

● 化學合成● 藥物合成● 精細化工● 材料合成● 離子液體合成● 含能材料合成