在玻璃容器廣泛應用的當下，從日常的飲料瓶到關乎生命健康的輸液瓶、抗生素瓶，其質量安全不容有絲毫閃失。其中，玻璃瓶的耐內壓力性能是衡量其質量的關鍵指標之一。試想，在啤酒瓶內壓力過大時若無法承受，便可能在貨架上 “砰然炸開"；輸液瓶若耐內壓力不足，在灌裝或儲存過程中就可能發生泄漏，危及患者安全。正因如此，YBB00172003-2015 耐內壓力測定法這一重要標準適時出臺，為玻璃瓶耐內壓力檢測提供了嚴謹規范。而濟南三泉中石的 NLY - 03S 玻璃瓶耐內壓測試儀，宛如一位嚴守品質關卡的忠誠衛士，憑借先進技術與性能，契合這一標準，在實際檢測中發揮著不可替代的作用。
YBB00172003 - 2015 標準解讀
設備要求嚴格規范
懸掛與密封設計：標準要求供試品在懸掛條件下進行試驗，瓶口能輕松夾在試驗儀器上，同時壓頭和瓶口封合面間需有彈性物質密封，且接觸面壓力要足夠防止加壓時介質泄漏。這一設計旨在模擬玻璃瓶在實際使用場景中可能面臨的壓力情況，確保檢測結果的真實性與可靠性。例如，輸液瓶在灌裝高壓藥液時，瓶口密封和瓶身承受壓力的狀態就與試驗條件相似。
壓力控制精準穩定：無論是第一法中要求的以 0.4MPa/s ± 0.1MPa/s 的速率使液體壓力達到預定值，并能維持壓力恒定、保持預定加壓時間，還是第二法中按 0.4MPa/s ± 0.1MPa/s 的速率增加液壓直至容器破裂或達到預定指標，且增壓速率重復性為 2%，都對壓力控制的精準度和穩定性提出了要求。這精準的壓力控制能準確評估玻璃瓶在不同壓力變化模式下的耐受力。
測定方法科學嚴謹
通過性試驗：第一法中使供試品內壓力達到預定值后維持恒壓 60 秒 ± 2 秒，若設備有壓力修正裝置，保壓時間可不同；第二法按規定速率提高試驗壓力直至達到預定值。此試驗用于初步判斷玻璃瓶能否承受特定壓力，像啤酒瓶在生產后需先經此試驗，確保在常規儲存和運輸壓力下不會破裂。
遞增性與破壞性試驗：第一法在通過性試驗后，以遞增量為 0.1MPa 或 0.2MPa 的壓力值增壓，直至容器破損率達 50% 或 100%；第二法按規定速率增加試驗壓力直至容器破裂。這些試驗能深入探究玻璃瓶的極限耐內壓力，為生產工藝改進提供關鍵數據。
結果表示清晰明確
無論是通過性試驗記錄使用壓力、容器破裂數量及破裂時相應壓力值，還是遞增性和破壞性試驗記錄破裂壓力、在此壓力下破裂瓶子數、達到預定百分數所需壓力、平均破裂壓力和標準偏差等，都為評估玻璃瓶耐內壓力性能提供了全面且準確的數據支持。
NLY - 03S 玻璃瓶耐內壓測試儀優勢凸顯
功能完備滿足多樣需求
多類型試驗支持：該測試儀能滿足通過實驗、遞增實驗、破壞實驗等多種實驗功能，無論是啤酒瓶、酒瓶等普通飲品包裝瓶，還是對安全有要求的輸液瓶、抗生素瓶，都能依據 YBB00172003 - 2015 標準進行精準檢測。可單工位雙工位自由選擇，滿足不同用戶在檢測效率和成本上的多樣需求，小型玻璃瓶生產企業可能更傾向單工位以控制成本，而大型檢測機構則可利用雙工位提高檢測通量。
精準壓力控制：配備進口品牌傳感器系統，能有效保證試驗結果的準確性，在壓力控制上與標準要求的精準度高度契合。無論是以特定速率升壓還是維持恒定壓力，都能穩定運行，確保檢測數據可靠。
操作便捷提升檢測效率
人性化操作界面：大液晶顯示測試過程，PVC 操作面板方便實用，操作人員能清晰直觀地了解試驗進展。一鍵化操作，自動上水、自動加壓，試驗過程全程顯示，極大簡化了操作流程，即使是新手也能快速上手，降低了人為操作誤差。
數據處理與輸出：配備微型打印機，可打印設備序號、樣品批號、實驗人員、測試結果、檢測時間等完整信息，方便數據記錄與存檔。同時，無復雜液壓系統，減少滲漏率，維護方便，降低了設備停機維護時間，提高了整體檢測效率。
安全可靠保障數據質量
密碼保護與數據安全：擁有完善的密碼保護方案，限制非法操作，保證數據可追溯。采用完善的記錄加密保存形式，保證每份試驗信息數據完整、安全可靠，符合行業對數據真實性和安全性的嚴格要求，在制藥企業對藥品包裝玻璃瓶檢測時，數據的可靠至關重要。
系統升級服務：系統程序具備 ISP 在線升級功能，可提供個性化服務，隨著行業標準的更新和用戶需求的變化，能及時升級系統，確保設備始終能精準執行 YBB00172003 - 2015 等相關標準，為用戶持續提供高質量檢測服務。
在玻璃瓶生產企業，NLY - 03S 助力企業嚴格把控產品質量。如某大型玻璃瓶生產廠，在引入該測試儀后，依據標準對產品進行全面檢測，及時發現并改進了生產工藝中導致部分瓶子耐內壓力不足的問題，產品次品率大幅降低。在制藥企業，對藥用玻璃瓶的檢測關乎藥品安全，NLY - 03S 以其精準檢測確保每一個輸液瓶、抗生素瓶都能在高壓藥液灌裝和儲存過程中安全可靠。
NLY - 03S 玻璃瓶耐內壓測試儀與 YBB00172003 - 2015 標準緊密結合，在保障玻璃瓶質量安全方面發揮著關鍵作用。隨著行業對玻璃容器質量要求的不斷提高，相信它將持續升級優化，為更多行業的產品質量保駕護航。
