膠粘劑拉伸剪切蠕變性能試驗方法 （金屬對金屬）
1 適用范圍
1．1 本方法適用于測試在溫度、拉伸剪切應力和時間的綜合影響下，膠接金屬與金屬用的膠粘劑的蠕變性能。
1．2 本標準適用的溫度范圍是室溫至250℃
2 定義
2.1 蠕變——在一定溫度和恒定載荷作用下，膠粘劑的應變隨時間的變化。
2．2 瞬時應變——在施加載荷的試樣上瞬時發生的應變。
2.2．3 瞬時恢復——試樣卸去主載荷時所發生的應變減小。
3 試樣
3．1 試樣的形狀和尺寸，見圖1。
圖1 試樣的形狀和尺寸
3．2 試樣上兩孔中心與試樣中心線間的不同軸度不大于0．05～0．10。
3．3 試樣應按GB 7124—86《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）》第5章規定制備。
3．4 試樣制備
3．4．1 用精度不低于0．02mm的量具測量試樣搭接面的長度和寬度。
3．4．2 用精度不低于0．002mm的儀器測量膠層厚度，取三點測量結果的算術平均值。
3．4．3 同一試驗條件的試樣數量不少于3個。
4 試驗條件
4．1 室溫試驗在溫度為23±2℃，相對濕度為45％～55％的環境下進行。
4．2 高溫測試期間，試樣溫度應保持穩定，溫度波動不超過±1℃。偶然超出該波動范圍的情況應予以記錄。
4．3 測溫元件應緊貼試樣搭接部位的中部，見圖2。
圖2 測溫元件放置的位置示意圖
4．4 試驗室內嚴防震動。
4．5 特殊條件試驗，可按商議后的技術條件規定的要求進行，并在試驗報告中注明。
5 試驗設備
5．1 試驗機力值的示值誤差應不大于1％，不同心度按校正標準不大于15％。
5．2 變形測量儀器的測量誤差不低于0．002mm。
5．3 引伸夾具的結構和安裝應能滿足準確地測量試樣軸線方向上伸長的要求。
6 試驗步驟
6．1 光學讀數測試法
6．1．1 將試樣按圖3進行刻線，刻線寬度不大于0．05mm。
圖3 試樣刻線位置
6．1．2 裝夾試樣，調整試驗機，并施加預載。預載不大于全部載荷的10％。
6．1．3 安裝變形測量儀器，調節儀器的零點。
6．1．4 逐漸地、平穩地、迅速地施加全部載荷。待全部載荷施加后，同時記錄時間和變形值，并將其定為起始時間和變形起始點。該全過程須在1min內完成。
6．1．5 確定變形起始點之后，按一定時間間隔測量相應的變形值。時間間隔確定原則是開始短，逐漸加長。測量點數以繪制蠕變曲線的需要而定。
6．1．6 變形測量可根據要求協商確定為單側或雙側測量，同時確定單點、雙點或三點測量。見圖4。
圖4 變形測量試樣變形值示意圖
6．1．7 試驗進行至規定時間后，保持試驗溫度，卸去主載荷（主載荷等于全部載荷減去預載荷）。1min后測量其瞬時恢復。
6．2 引伸桿測試法
6．2.l 裝夾試樣，安裝變形測量裝置。用適當增量的載荷（盡量不使試樣產生塑性變形），檢查試樣的安裝質量，使兩側測量值的偏差不大于20％。
6．2．2 移動加熱爐，使試樣處于加熱爐恒溫區的中央。
6．2．3 升溫前施加不大于全部載荷10％的預載荷。
6．2．4 在適當時間內將溫度升至規定的溫度，并達到平穩。記錄升溫時間，升溫時試樣上不允許有超過規定溫度3℃的溫度沖擊。
6．2．5 保溫至規定時間后，調整并確定引伸計的起始讀數。
6．2．6 按6．1．4款進行。
6．2.7 按6．1．5款進行。
6．2．8 變形值取兩側測量值的算術平均值。
6．2．9 按6．1．7款進行。
6．3 試驗結果的處理和修正
6．3．1 試驗結果應包括：瞬時應變，總應變和瞬時恢復。
6．3.2 試驗結果一般還需繪制成蠕變曲線。繪制蠕變曲線時，應將記錄結果按時間間隔進行歸納處理。時間（t）取作橫坐標，，變形量（δ（T）（τ））取作縱坐標。
6．3．3 當測量結果需進行變形量修正時，膠層的實際變形量δ，按公式（1）進行修正。
式中：δ——膠層的實際變形量，mm；
δ——試驗測量到的變形量，mm；
δ0——試片金屬材料的變形量，mm。
6，3．4 試片金屬材料的變形量δ0，可按公式（2）進行修正。
式中 測量標距值（見圖3），mm；
σm——金屬（剪板）材料的應力值，MPa；
Em——金屬（剪板）材料的拉伸彈性模量，MPa。
6．3．5 δ（0）也可通過在同樣溫度和載荷條件下進行空白試驗獲得?？瞻自嚇尤鐖D5所示。
圖5 空白試驗試樣的形狀和尺寸
7 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a． 材料名稱；
b． 試驗方法和裝置；
c． 試樣制備；
d． 試樣檢查情況；
e． 試驗條件；
f． 試驗日期；
g． 試樣數量；
h． 試驗結果；
i． 試驗單位；
j． 其他需要說明的事項。
參照標準：[GB-T7750-1987]
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