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GB/T 9491-2002 錫焊用液態(tài)焊劑(松香基)

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣和電子電路接點錫焊所用松香基液態(tài)焊劑的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于印制板組裝及電氣和電子電路接點錫焊用 各類松香基液態(tài)焊劑。
其他類型焊劑的性能可參照本規(guī)范。

分類
液態(tài)焊劑分類如下:
R型: 純松香基焊劑。它是將符合 GB/T 8145 的特級固體松香溶于無氯溶劑而制成。
RMA型: 中等活性松香基焊劑。它是將符合 GB/T 8145 的特級固體松香溶于無氯溶劑而制成，其中含有改善焊劑活性的中度活性劑。
RA型: 活性松香基焊劑。它是將符合 GB/T 8145 的特級固體松香溶于無氯溶劑而制成，其中含有改善焊劑活性的活性劑。

技術(shù)要求
外觀
當(dāng)按"外觀"檢驗時，焊劑質(zhì)量應(yīng)均勻一致，透明，無沉淀或分層 現(xiàn)象，無異物。
物理穩(wěn)定性、顏色、氣味和煙霧
物理穩(wěn)定性
當(dāng)按"物理穩(wěn)定性"檢驗時，焊劑應(yīng)保持透明和無分層或沉淀現(xiàn)象。
顏色
當(dāng)按"顏色"檢驗時，R和RMA型焊劑的顏色應(yīng)不深于鐵鉆比色計測得的色階編號10。
氣味和煙霧
當(dāng)按"氣味和煙霧"檢驗時，焊劑不應(yīng)散發(fā)具有有毒、有害、或有強刺激性氣味的氣體和較濃的煙霧。
不揮發(fā)物含量
當(dāng)按"不揮發(fā)物含量"檢驗時，不揮發(fā)物含量應(yīng)不大于15%。
密度
當(dāng)按"密度"檢驗時，其密度在23°C時應(yīng)為0.80g/cm³～0.95g/cm³。
水萃取液電阻率
當(dāng)按"水萃取液電阻率"檢驗時，R型和RMA型焊劑的水萃取液平均電阻率應(yīng)不小于1×10⁵Ω·cm，RA型焊劑的水萃取液平均電阻率應(yīng)不小于5×10⁴Ω·cm。
鹵素含量
當(dāng)按"鹵素含量"測試時，R型焊劑的鹵素含量應(yīng)小于0.05%，RMA型焊劑的鹵素含量應(yīng)為0.05%～0.15%，RA型焊劑的鹵素含量應(yīng)大于0.15%。
助焊性
可從"擴(kuò)展率"和"相對潤濕力"的要求任選一項 。
擴(kuò)展率
當(dāng)按"擴(kuò)展率"測試時，焊劑擴(kuò)展率R型應(yīng)不小于75%，RMA型應(yīng)不小于80%，RA型應(yīng)不小于90%。
相對潤濕力
當(dāng)按"相對潤濕力"測試時，RA型焊劑在第3s的潤濕力與理論潤濕力之比應(yīng)不小于35%。
干燥度
當(dāng)按"干燥度"試驗時，焊劑殘渣表面應(yīng)無粘性，表面上的白堊粉應(yīng)容易被除去。
銅鏡腐蝕性
當(dāng)按"銅鏡腐蝕性"檢驗時，R型焊劑應(yīng)基本無變化，RMA型焊劑不應(yīng)使銅膜有穿透性的腐蝕。
絕緣電阻
試件在焊接前的絕緣電阻
當(dāng)焊劑按"焊接前的絕緣電阻"試驗時，試件在焊接前的絕緣電阻應(yīng)不小于表1規(guī)定。
試件在焊接后的絕緣電阻
焊劑按"焊接后的絕緣電阻"試驗時，試件在焊接后的絕緣電阻應(yīng)不小于表1規(guī)定。


試件在焊接后和加電試驗后的絕緣電阻
當(dāng)焊劑按"焊接后和加電試驗后的絕緣電阻"試驗時，試件在焊接后和加電進(jìn)行潮濕試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于1×10⁸Ω。
銅板腐蝕性
在7d和(或)14d嚴(yán)酷度條件下經(jīng)"銅板腐蝕性"試驗后，R型焊劑焊接后的殘留物與銅板接觸部位和周邊應(yīng)無銅板腐蝕現(xiàn)象，RMA型焊劑允許有不明顯的腐蝕現(xiàn)象。
長霉
當(dāng)按"長霉"試驗28d后，長霉等級應(yīng)為0級。

試驗方法
密度
在溫度為23°C±1°C下按密度計使用說明書測定其密度。
取兩個試樣的平均值作為焊劑的密度之值。

鹵化物含量
容量滴定法(任選)
電位滴定法
試驗原理
當(dāng)0.1mol/L硝酸鉀和1×10^-4mol/L氟離子(F^-)存在時，以碘離子電極作為指示電極，氟離子電極作為參比電極，以0.1mol/L或0.01mol/L硝酸銀溶液電位滴定試樣，分別滴定溴離子濃度[Br^-]和氯離子濃度[Cl^-]，當(dāng)?shù)降犬?dāng)量點時，電位會出現(xiàn)突躍。
試驗步驟
準(zhǔn)確稱量4g～5g焊劑樣品于50mL燒杯中，再倒人分液漏斗中，用5mL～10mL二氯乙烷，分幾次清洗燒杯，再加15～20mL去離子水，劇烈搖動2min，滴入%硫酸一滴，輕搖，待液體分層后，棄去底層有機相，再加入5mL二氯乙烷，劇烈搖動半分鐘，棄去底層有機相，將水相移到50mL燒杯中，緩慢加熱除去霧狀有機溶劑(有少量樹脂析出)至溶液約5mL時(注意防止溶液濺出)取下燒杯，冷卻 至室溫，加入5mL硝酸鉀(0.4mol/L)氟化鈉(4×10⁴mol/L)的混合液，稀釋至25mL作為試液。
將上述制 備的試液置于電磁攪拌器上，插入碘電極和氟電極(雙端高阻輸人方式)，鉑電極接地，插入試液。 打開毫伏計，讀取讀數(shù)，在劇烈攪拌下，用滴管慢慢滴入0.01mol/L硝酸銀溶液，每滴一次，記錄指示值穩(wěn)定時的毫伏數(shù)及滴定所消耗的砂酸銀溶液的毫升數(shù)，直至毫伏數(shù)大于+240mV為止。
將滴定消耗硝酸銀溶液毫 升數(shù)值為橫坐標(biāo)、毫伏數(shù)為縱坐標(biāo)，作出滴定曲線，找出突躍點處相應(yīng)的硝酸銀體積數(shù)值，分別按公式(4)和公式(5)計算出鹵化物的百分含量。

式中:
N 一一硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度；
V₁一一第一突躍點消耗硝酸銀的體積，mL；
V₂一一第二突躍點消耗硝酸銀的體積，mL；
m 一一所取焊劑試樣的質(zhì)量，g。
注: 第一突躍點約在-80mV～+40mV處，第 二突躍點約在-120mV～+160mV處。
計算和結(jié)果
將公式(4)和公式(5)的值相加，并取三個試樣的平均值作為焊劑的鹵素含量之值。


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