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防水秤屬部分的方法
閱讀：2141 發布時間：2012-2-4
防水秤屬部分的方法
【防水秤的防護】
針對防水秤腐蝕的原因采取適當的方法防止防水秤腐蝕，常用的方法有：
[改變防水秤的內部組織結構]
例如制造蝕的合，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。
[層法]
在防水秤表面覆蓋層，使防水秤制品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如：
1.在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等蝕的非防水秤材料。
2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的防水秤，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些防水秤常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。
3.用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。
[電化學法]
利用原電池原理進行防水秤的，設法引起電化腐蝕的原電池反應。電化學法分為陽和陰兩大類。應用較多的是陰法。
[對腐蝕介質進行處理]
腐蝕介質，如經常揩凈防水秤器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。
電化學
將被的防水秤作為腐蝕電池的陰，使其不受到腐蝕，所以也叫陰法。這種方法主要有以下兩種：
[犧牲陽法]
此法是將活潑防水秤(如鋅或鋅的合)連接在被的防水秤上，當發生電化腐蝕時，這種活潑防水秤作為負發生氧化反應，因而減小或防止被防水秤的腐蝕。這種方法常用于水中的鋼樁和海輪外殼等例如水中鋼鐵閘門的，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。
[外加電流的法]
將被的防水秤和電源的負連接，另選一塊能導電的惰性材料接電源正。通電后，使防水秤表面產生負電荷(電子)的聚積，因而抑制了防水秤失電子而達到目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的防水秤設備受到腐蝕。 電化學的的另一種方法叫陽法，即通過外加電壓，使陽在一定的電位范圍內發生鈍化的過程。可地阻滯或防止防水秤設備在酸、堿、鹽類中腐蝕。
前防水秤處理
(1)防水秤涂裝表面處理：
通常防水秤表面附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但zui容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層，通常附著比較，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰，加速防水秤腐蝕。如果不這些物質直接涂裝，勢必影響整個涂層的附著力及能力。據統計，大約有70％的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的。因此，對于一個防水秤涂裝油漆系統的體現，的表面處理是關重要的....
(2)防水秤表面清理等級：
也即清潔度，代表性標準有兩種：一種是美85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為慣常通用標準，
詳細介紹如下：
Sa1級——相當于美SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度zui低的一級，對涂層的略好于未采用處理的工件。
Sa1級處理的標準：
工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)
Sa2級——相當于美SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中zui低的一級，即一般的要求，但對于涂層的要比手工刷除清理要許多。
Sa2級處理的標準：
工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外)，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業級)。
Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。
Sa2.5級處理的標準：
同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當于美SSPC—SP5級，是工業上的zui高處理級別，也叫做白色清理級(或白色級)。
Sa3級處理的標準：
與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。
隨著現代工業的發展，一批新興工業域的出現和許多現代工程的興建，對涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的涂料已不能這些需要。人們提出的“重涂料(Heavy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重涂料是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重涂料。在化工大氣和海洋環境里重涂料一般可使用10年或15年，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年。
1、防銹顏料的作用
種類
用于涂料的防銹顏料的種類較多，其常見有以下幾種：
①與成膜劑起反應形成致密的涂層；
②顏料是堿性物質，溶于水則形成堿性環境；
③水溶性的成分到達防水秤表面使表面鈍化；
④與酸性物質反應使其失腐蝕能力；
⑤水溶性成分或與成膜劑的反應生成物在水中溶解變為成分等。
防銹顏料的機理
防銹顏料的上述作用通常是同時存在的，其機理包括下列物理的、化學的、電化學的三個方面。
①物理作用。
適當配以與油性成膜劑起反應的顏料可以得到致密的涂層使物理的作用加強。例如含鉛類顏料與油料反應形成鉛皂使涂層致密，從而減少了水、氧有害物質的。磷酸鹽類顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞涂層中針孔的。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使涂層的性降低，起到物理的作用。
②化學作用。
當有害的酸性堿性物質滲入涂層時，能起中和作用變其為無害物質，這也是的方法。尤其是巧妙地采用氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋇等兩性化合物，可以很容易地實現中和酸性或堿性的有害物質而起作用，或者能與水、酸反應生成堿性物質。這些堿性物質吸附在鋼鐵表面使其表面保持堿性，在堿性環境下鋼鐵不易生銹。
③電化學作用。
從涂層的針孔滲入的水分和氧通過涂層時，與分散在涂層中的防銹顏料反應形成離子。這種含有離子的濕氣到達防水秤表面，使鋼鐵表面鈍化(使電位上升)，防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料具有這種特性。或者利用電電位比鋼鐵低的防水秤來鋼鐵，例如富鋅涂料是由于鋅的電電位比鋼鐵低，起到犧牲陽的作用而使鋼鐵不易被腐蝕。
2、防銹功能的油
(一)概述
螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到、高、高精度、高附加值和非標異形件，他們的防銹包裝方法卻基本相同。對于表面氧化、磷化、發黑的螺紋緊固件多數都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。 防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑(又稱油溶性緩蝕劑)及其輔助添加劑組成，它使用，成本低廉，好，操作簡單，目前緊固件行業都在大量使用。
(二)研究開發
內防銹油脂從上世紀60年代開始出現商品，由武漢材料研究所制定了GB4879-1985《防銹包裝》標準，列出了產防銹油的種類和指標。 近二十年來，防銹油的發展較快，每年都有新產品問世，下面作一簡介。
2.1薄層防銹油
RPA型，GF型溶劑型薄層防銹油，經多數緊固件企業的不同工藝進行生產性應用，證明對緊固件產品具有良好的防銹，同時，易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發少，用量省，為厚層防銹油的三分以下，故節約生產成本三分之二。HH932脫水防銹油，可在十個月內不生銹；JN-2防銹油，主要用途為緊固件常溫發黑后的處理。薄層防銹油可用于室內工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹。
2.2 蠟膜防銹油
在溶劑稀釋型防銹油或層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹膜，能明顯的油膜的鹽霧和耐大氣。然而，常溫下蠟是固態或半固態，在油品中易析出，影響油品的外觀和質量，甚難以獲得理想的防銹，因此，尋找油溶性較好，能明顯防銹性的蠟是獲得穩定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關鍵。 蠟膜防銹油是由成膜劑、緩蝕劑和基礎油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟膜油具有油膜薄、防銹性好、涂層美觀等特點。
2.3 水溶性防銹油
我目前的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產物，目前因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴，使用汽車、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環境，有害于人的身體健康，以水作為溶劑的D.K8號水溶劑性防銹油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質，生產中無三廢排放，防銹也是較理想的，這種防銹油易涂、易除，用在封存緊固件的防銹上，可用自來水清洗，此產品經家有關部門鑒定達到了要求。
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