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1.1稀釋直接測試成為越來越多實驗室的首選

ICP-OES完全具備有機物體系直接分析的功能，在石化行業(yè)早有應用，具有完善的分析方法體系（如ASTM D 7111, GB/T 18608-2012）。因此HG/T 4067-2015中采用有機稀釋劑將樣品稀釋后，直接使用ICP-OES分析是完全可行的。

傳統(tǒng)酸消解前處理方式，需要花費3-4小時，過程中還極易引入污染，導致測試結果產品偏差。稀釋直接上機的樣品制樣過程僅需1分鐘即可完成，極大提高前處理效率， 同時大大降低污染風險。

1.2乙醇/水稀釋劑成為更經(jīng)濟高效的選擇

在HG/T 4067-2015中，采用基體匹配法，選用碳酸甲乙酯：無水乙醇：水 1：4：5稀釋體系制備標液及樣品。為了降低考慮碳酸甲乙酯中雜質含量，標準規(guī)定使用電子級純度。該方法可有效減少樣品基體效應對實驗數(shù)據(jù)產生的影響。

但是電子級碳酸甲乙酯價格昂貴，作為日常試劑，會給實驗室造成一定的成本壓力。

另外在該應用中，基體匹配法尚未完全解決實際電解液樣品的基體效應。電解液一般由鋰鹽和有機溶劑（碳酸甲乙酯經(jīng)典溶劑）組成。其中有機溶劑的占比在80%左右，鋰鹽占比15%~20%，常用電解質鋰鹽有六氟磷酸鋰、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰等，另外還有一些添加劑。經(jīng)10倍稀釋后，鋰鹽含量仍然可達1.5-2%，對K，Na，Ca，Mg等堿金屬、堿土金屬造成干擾，導致結果出現(xiàn)偏差。

標準加入法較基體匹配法可更徹底地解決樣品的基體效應，同時PlasmaQuant 9100校正模式中，提供“標準加入校正法”模式。可將該標準曲線用于測定基體類似的其他批次電解液樣品，大大提高分析效率。

1.3降低稀釋倍數(shù)，以滿足越來越低的雜質測試需求

HG/T 4067-2015中，對樣品進行10倍稀釋。測試溶液時，限量濃度為0.1mg/L（Na為0.2mg/L）。但目前實際樣品中陽離子濃度均遠低于該限量值。

為了能進一步對樣品中陽離子濃度準確定量，耶拿公司采用無水乙醇：水1：1稀釋體系，并對樣品僅稀釋5倍，并且標準曲線均從0.02mg/L開始測試，以保證低含量測試準確性。

2.1高分辨——消除元素譜線干擾

2.2添加氧氣——消除碳譜干擾

高鋰樣品中雜質元素測試常出現(xiàn)Na、K元素結果偏高，其它雜質元素結果偏低的情況。這主要是由于易電離的基體Li元素產生的干擾及等離子體尾焰干擾。

雖然可以采用徑向測試減少這些干擾，但是由于徑向測試元素強度顯著下降，準確度及穩(wěn)定性變差，不是低濃度元素分析的首選方案。

耶拿PlasmaQuant 9100采用水冷冷錐有效去除易電離元素干擾及尾焰效應。炬管距耦合線圈僅2mm。極短的矩管在測試時無記憶效應，使用壽命大大延長。

耶拿PlasmaQuant 9100還采用氬氣反吹技術。來自光室的氬氣，軸對稱地將等離子體低溫尾焰從頂端吹開。氬氣反吹后，等離子體距冷錐僅3mm，接近正常分析區(qū)，大大提高了分析靈敏度。電解液樣品還會產生較多碳和氫氟酸氣體，氬氣反吹還可以有效減少取光鏡上碳沉積以及樣品中HF腐蝕，有效改善測試時儀器靈敏度穩(wěn)定性，還可以延長冷錐內取光鏡壽命，減少實驗室測試成本。