SMC電磁閥閥門口徑和介質流速之間的關系
    SMC電磁閥的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著定內在聯系。
    SMC電磁閥的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。
    介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，般取0.1～2m/s。
    般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
    閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
    內部SMC電磁閥通常有個排氣孔，使它們能夠使用線壓力操作，當電磁線圈斷電時，導孔關閉，全系列的壓力是通過出口應用于活塞或隔膜的頂部，提供緊密閉合座位的力量。當電磁閥通電打開，核心導孔，緩解壓力從活塞或隔膜的頂部通過閥的出口側，然后打壓力線開閥的膜片或活塞起了主要的孔，內部導式閥般為主要截止閥。
    SMC電磁閥為用戶提供緩慢的打開和關閉操作快速，當通電時的線電壓，電液執行器泵油從活塞的側到另個驅動執行器對閥桿和密封件打開閥門，當線路電壓從驅動器刪除的時候，回位彈簧的執行機構和閥體使執行機構活塞或干恢復到斷電位置，使閥桿和密封部件恢復到關閉位，在系統啟動初期這些閥門是控制燃油流量重要的部分。
    的密封原理極其簡單：螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封。但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力。為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創造條件。殊不知，螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，的辦法就是增蘭部分的壁厚。整個裝置將需要極大的尺寸和重量，這在近海環境下便成了個特殊問題，因為在這種情況下重量始終是人們必須引起關注的主要問題。而且，從根本上來說，ANSI法蘭是種無效的密封，它需要把50%的螺栓負荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負荷只剩50%。
    然而，ANSI法蘭的主要設計缺點是它不能保證無泄漏。這就是其設計上的不足：連接是動態的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，終導致泄漏。
    由的新型法蘭克服了ANSI法蘭的缺點。緊湊的法蘭具有各方面的優點：標準法蘭不僅節省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發生泄漏。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環所代替，以確保密封面對密封面的匹配。這樣來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數量都可相應減小。終設計出了種體積小且重量輕(比傳統的ANSI法蘭的重量減輕70%～80%)的新產品。
    SMC電磁閥泄漏密封處理方法
    .泄漏部位及狀況DN150閥體兩側連接法蘭螺栓泄漏，由于法蘭連接間隙極小，不可能通過間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質為蒸汽，泄漏系統溫度400～500℃，系統壓力4MPA。
    二.密封施工方法根據泄漏部位現場勘測，為實現有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。
    1.夾具設計
    (1)夾具結構形式確定
    ①包容泄漏點，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設環形腔注膠。
    ②異徑法蘭注劑過程中，夾具易向小徑法蘭側發生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。
    2.密封劑選擇及用量估算
    (1)SMC電磁閥密封劑選擇根據泄漏系統溫度和泄漏部位特點，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質和注射工藝優異，易于建立均勻致密的密封結構，且密封可保持長期穩定。
    (2)用量估算單側泄漏點需用密封劑4.5KG。
    3.施工操作
    (1)夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內徑尺寸較小，安裝時需要周圈敲擊夾具外壁發生齒端變形，卡緊限位。
    (2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環形腔注入密封腔后，再進行中間腔注劑，注劑過程要均衡施壓，并注意補注壓緊，防止應力松弛。
    (3)密封劑固化后，經過效果觀察，進行局部補注壓緊，防止應力松弛，再封閉注劑孔。