詳細介紹ASCO電磁閥應用范圍與失效模式、原因
    ASCO電磁閥是種通用的機械產品，品種繁多，應用范圍廣。方面，閥門在整個工作裝置和系統中起著關重要的作用；另方面，閥門的失效會導致系統、設備無法正常工作，尤其是核能、航空、航天，閥門的失效甚會導致災難性事故的發生。
    這就要求ASCO電磁閥必須具有高的可靠性，相應的可靠性研究在閥門研究當中具有舉足輕重的作用。國內外在提高閥門使用和使用壽命等方面進行了大量的研究工作，包括閥門的可靠性分析、可靠性設計、可靠性試驗和提高閥門可靠性的各種方法。
ASCO電磁閥進行了深入的研究，研究內容主要分為兩大部分，部分是關于具體型號閥門失效模式的研究；另部分是從理論的角度對些故障機制和可靠性方法進行研究。目前在閥門可靠性研究域，密封問題、振動/噪聲問題和可靠性試驗問題是人們關注的焦點也是難點。
    同時，ASCO電磁閥作為典型的機械產品，種類相當多，目前尚未有統的規范來指導閥門的可靠性研究，因此，閥門可靠性技術研究的總結和展望對今后系統地進行閥門可靠性研究有重要的理論和現實意義。閥門的失效模式及失效原因閥門的可靠性研究必須建立在試驗數據收集、分析失效機制和失效模式的基礎之上。
    計劃的部分涉及到的失效分析，其中把失效的原因歸結有17條，所歸結的失效原因較為全面。而對于所有閥門來講，通用的主要失效模式和失效原因有以下幾種：
    (1)卡滯失效原因：由于應力蠕變造成的導桿/閥門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊等物理原因，使閥桿活動受阻；由于污染、腐蝕等化學原因造成閥門導桿與導向件之間摩擦力過大，使閥桿活動受阻。
    (2)滲漏(閥門的滲漏分為內部滲漏和外部滲漏)失效原因：密封接觸面被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；彈簧或緊固件發生蠕變(即*性變形)，造成關閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質等；螺栓松緊程度不，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動，造成密封接觸面接觸力不足；閥門關閉時，由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
    (3)振動及噪聲失效原因：介質流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動，也會使閥門隨之振動；因閥體內部腔室線型設計不良，介質流動不穩定發生振動；彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩定而急劇變動，易引起振動；ASCO電磁閥的頻率與系統頻率接近，引起共振；閥門的過度節流導致介質流動產生漩渦與閥門相互作用；彈簧剛度過大。
    (4)ASCO電磁閥工作壓力波動失效原因：導閥彈簧太軟；導閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；工作液不干凈，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運動不靈活；出現共振(系統壓力脈動頻率與閥芯、彈簧系統的自振頻率接近)。(5)閥體破裂失效原因：材質不好，內部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產生偏心，使局部強度降低；閥門被碰撞產生細小裂紋，繼續使用后裂紋擴展；閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂；低溫環境下閥體被凍裂；外部環境的振動使閥門出現裂紋。故障模式影響及危害性分析是指導閥門可靠性設計及評價的方法和找出設計上潛在缺陷的重要手段。
    ASCO電磁閥的可靠性有很大幫助。介紹了將可靠性理論在閥門設計、制造、試驗和現場運行的整個過程中的運用，舉例說明FMECA對于找出并解決閥門可能存在的問題具有很重要的作用。陳曉琴針對氣體減壓閥傳統設計方法在保證可靠性上存在的問題，通過氣體減壓閥的故障模式后果分析(FMEA)，確定了減壓閥可靠性設計的環節。介紹了種新型的高壓、大流量氣動定差壓力閥，進行了故障模式影響分析(FMEA)，針對閥門中每種潛在的故障隱患提出了相應的解決方案。
    試驗證明，閥門的工作可靠性大大提高。FMECA這種分析方法本身已經比較成熟，在于實際產品及系統中的應用。
    ASCO電磁閥應特別注重以下幾個方面的問題：(1)在大量的文獻中，閥門都是作為系統中的個基本部件進行分析，其故障模式多是滲漏、卡滯、破裂等整體閥門的故障模式，而將閥門作為個工作系統進行分析的甚少，閥門故障的進步研究以及相應的故障引起原因分析不深、不透。
    因此，在ASCO電磁閥的FMECA過程中，必須熟悉每個零部件的工作原理、制造工藝和機械設計中的尺寸配合等知識，充分利用專家經驗，對所有失效模式的產生原因認真全面地分析以防遺漏。(2)閥門零部件的故障模式和故障原因容易引起混淆。
    故障模式是故障的表現形式，如零部件的斷裂、磨損等等。
    ASCO電磁閥故障原因是直接導致故障發生的那些物理或化學過程、設計缺陷、工藝缺陷等。例如，把放氣活門漏氣作為故障模式，放氣活門磨損作為原因是不確切的，因為放氣活門漏氣是閥門工作時的種故障的表現形式。在此應該明確，具體的分析對象是放氣活門，磨損是它的種故障模式，而原因可能是沒有按規定裝配或設計尺寸不合理。
    定要分清故障模式和故障原因，否則無法為后面的工作提供正確的可靠性信息。