高爐爐頂的布料控制是整個高爐控制的核心部分，通過調整爐料在爐喉的分布，實現高爐*的布料效果，達到煤氣流分布合理，提高煤氣利用率，zui終實現低耗高產的目的。合理的布料體現在高爐爐料分布均勻，礦/焦比在爐喉徑向分布合適，料面形狀理想，即邊緣料面寬度合適，并且不出現料層滑坡現象。如果料流調節閥開度過大，布料時間會縮短，造成料面不均勻；反之，料流調節閥開度過小，會降低高爐的上料能力，影響到鐵水的產量。因此，料流調節閥開度是否合適，對高爐起著至關重要的作用。本文介紹了某鋼鐵廠無料鐘爐頂料流調節閥開度的控制方式，該項目已于2011年末順利投產。
    在高爐布料過程中，料流調節閥的開度對于高爐生產起著至關重要的作用。合理的料流調節閥開度可以在保證鐵水產量的同時保證布料的均勻，解決布料偏差和布料不到位的問題。料流調節閥開度控制有三種方法，一是根據矩陣查表得出料流調節閥恒定開度的方法；二是利用上一次料流調節閥開度誤差，在本次布料前對其進行修正的自學習控制方法；三是利用實際測量數據對理論模型進行修正后，采用質量流速計算方法。目前該鋼鐵廠開度控制采用的是質量流速計算方法，實踐證明，該控制方法效果很好。
    1 矩陣查表控制法
    料流調節閥矩陣查表控制法是根據料種、料批質量、設定的布料圈數的不同而人為手動設定不同的料流調節閥的開度。根據高爐正常生產時的實際料批情況，選擇zui大料批和zui小料批，在此之間劃分多個檔位。當料進入稱量罐時，系統會根據該批料的料種、料重和設定好的布料圈數在矩陣中自動查找對應的開度值，如圖1所示。圖1中，W代表料批質量，單位為kg；N代表布料圈數。質量（豎列）和圈數（橫行）十字交叉點處的數值，即為在布料時對應該批料的料流調節閥開度值。

圖1 料流調節閥開度表示意圖
    在加料初期度，由生產操作人員憑借自身經驗，根據料批的實際情況，手動設定料流調節閥的開度，并對比實際布料結果，修正布料矩陣中的開度，經過多次實測，多次修正，總結出適合的料流調節閥開度值。正常生產中，料流調節閥會自動根據設定好的矩陣表開到相應的開度。但是，因為開度值合適與否與料批質量有很大關系，雖然我們盡可能的把料批按質量細化成多個檔位，但兩個相鄰的檔位之間的開度還是存在一定死區，對料流調節閥開度的準確性也會產生影響。此外，這種方法對操作人員的自身素質和經驗要求也比較高，所以，實現起來有一定的難度。
    2 自學習控制法
    料流調節閥的自學習控制，是根據上一次料流調節閥開度產生的誤差情況，在本次布料前，對料流調節閥開度進行修正。具體如下：設N為設定的布料圈數；N1為實際的布料圈數；△N為設定的布料圈數和實際布料圈數的差值，即△N=N一N1；料流調節閥的開度為γ；Δγ為料流調節閥的誤差補正值；△N2為允許的布料圈數差。
    當△N>△N2時，說明本次料流調節閥開度偏大，補正值為△γ，則下次布料時，料流調節閥開度為γ-△γ；當-△N>△N2時，說明本次料流調節閥開度偏小，補正值為△γ，則下次布料時，料流調節閥開度為γ+△γ；當|△N|<△N2時，說明料流調節閥開度值適合，不需要進行補正。
    3 質量流速控制法
    質量流速控制法，是要找出爐料質量流速和料流調節閥開度之間的函數關系。不同料種的原燃料有不同的布料曲線，原燃料分為礦石和焦炭，因此，要計算出礦石和焦炭的布料曲線。首先需要計算該批爐料的質量流速。因為料批的質量已知，布料時間可在下料期間測得，所以，爐料的質量流速為Q=W/T。其中，Q為本次爐料的質量流速，單位為kg/s；W為本次料批的質量，單位為kg；T為本批料的布料時間，單位為S。