可 把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中平均、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石出產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)平均地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤 礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。振動給料機（喂料機）機能特點：振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控 制流量，調(diào)節(jié)利便不亂；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)機能好，無沖料現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)簡樸、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝利便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)利便， 當(dāng)采用封鎖式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。

　　　振動給料機分類：

　　　電機振動給料機按其結(jié)構(gòu)和用途可分為三種類型：振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型。

　　　振動給料工作原理：

　　　GZD型振動給料機主要由振念頭架、振動電念頭、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。 

　　　因為振動電念頭的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達(dá)到給料目的。

　　　振動給料機ZSW型：

　　　工作原理：

　 　　ZSW型振動給料機主要由振念頭架、彈簧、振動器、電機振動架及電機等組成。激振器個是由二特定位。 ZSW置的偏心軸以齒輪相嚙合組成，裝配時必需 使兩齒輪按標(biāo)記相嚙合，通過電機驅(qū)動，使兩偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機體在支承彈簧上作強制振動，物料振動給料機ZSW型則以此振動 為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達(dá)到給料目的。當(dāng)物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經(jīng)由下道的破碎工序， 起了篩分的效果。

　　　振動給料機GZZ型：

　　　工作原理：

　　　GZZ本系列產(chǎn)品配置在低級破碎設(shè)備之前，在連續(xù)平均輸送大塊物料的同時，除去物料中的土壤，雜質(zhì)，控制給料量，使之與后續(xù)破碎，篩分出產(chǎn)線的處理能力相匹配，是成套出產(chǎn)線上的*設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。 

　　　安裝調(diào)試

　　　振動給料機

　　　1.振動給料機頂用于配料、定量給料時為保證給料平均不亂,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

　　　2.安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平,吊掛裝置采用柔性連接。

　　　3.空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

　　　4.試車時兩臺振動電機必需反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的不亂性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時泊車處理。

　　　5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

　　　GZG型電機振動給料機維護與要求:

　　　1.給料機在運行過程中應(yīng)常常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅平均,不左右擺搖,振動電機電流不亂,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立刻停機處理。

　　　2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的樞紐,在使用過程中應(yīng)按期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

　　　操縱劃定：

　　　1、起動前的預(yù)備工作：

　　　（1）閱讀值班記實，處理上一班的題目：

　　　（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

　　　（3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否*緊固；

　　　（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；

　　　（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

　　　（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

　　　2、起動：

　　　（1）經(jīng)檢查，機器與傳動部門情況正常，始可起動；

　　　（2）本機只答應(yīng)在無載荷情況下起動；

　　　（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立刻泊車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

　　　3、使用：

　　　（1）機器不亂振動后，方可帶料運行；

　　　（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；

　　　（3）停機應(yīng)按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼承給料。

　　　安全技術(shù)：

　　　1、常常的維護和檢驗是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以正視。對于潤滑，應(yīng)留意以下幾點：

　　　（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫前提決定，一般采用齒輪油；

　　　（2）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度（通過接頭彎管加注），每3-6個月必需更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

　　　2、安全技術(shù)：

　　　（1）本機操縱職員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；

　　　（2）運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢驗等；

　　　（3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。

　　　振動給料機使用前提：

　　　（1）環(huán)境溫度不超過+40℃；

　　　（2）在環(huán)境溫度為20±5℃時，附近介質(zhì)相對濕度不大于85%；

　　　（3）附近沒有嚴(yán)峻侵蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

摘自《機械專家網(wǎng)》