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GC與通用GC性能比較
| 淺談氣相色譜儀和通用儀器工藝性能比較 熱噴鋅與浸熱鍍鋅工藝性能和價格分析比較 本公司屬專業性防腐保護公司，多年來一直致力于防腐蝕技術的研究開發和工程施工，公司擁有雄厚的技術和施工力量，*的生產和施工設備，高精尖的科研和檢測器材，在腐蝕與防護領域為客戶提供著廣泛的技術業務服務。本公司作為中國腐蝕與防護學會團體會員單位，全國熱噴涂重點推廣單位，以及河南省熱噴涂協作組組長單位，在熱噴涂技術研究和施工方面一直走在我國前列。本公司在熱噴涂技術方面已由當初的防腐蝕涂層發展為防磨損涂層、防磨蝕涂層、防熱腐蝕涂層，直至當今的復合高性能涂層（納米陶瓷熱噴涂層），十多年的科研探索和施工經驗的積累，特別是近年來公司全自動封閉循環環保式噴砂機的研制開發和超音速噴涂技術的應用，使公司熱噴涂鋼結構防腐蝕技術（噴鋅或噴鋁）的施工質量更為優良，在已完成的近百項大型鋼結構的熱噴涂防腐蝕的工程中，涂層質量均達到和超過國家標準，廣泛受到建設和工程單位的好評。從多年的生產和施工實踐證明，大型鋼鐵結構的長效防腐，就熱噴鋅和浸鍍鋅而言，熱噴鋅是*的選擇。本公司亦開展鋼構件的浸鍍鋅防腐蝕業務，有一個熱浸鍍分廠，并且亦有多年的生產經驗，現在一直承接電力、交通、通訊等行業的小型鋼構件和金屬防護網架的熱浸鍍鋅業務。但是本著對建設單位和設計單位負責的態度，以科學的角度和發展的眼光，并從本公司十多年的親身體驗和建設單位反饋的信息來對熱噴鋅與浸鍍鋅兩種工藝技術的性 能進行比較分析，供建設單位參考。 一、熱噴鋅涂層和浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結合力大小的比較 熱噴鋅工藝鋼鐵基體采用噴砂除銹，基體表面具有一定的粗糙度（達40~60um），使得基體表面電化活化能力增加，大部分鋅涂層以金屬鍵的形式與鋼鐵基體表面結合。浸鍍鋅工藝鋼鐵基體采用酸洗除銹，基體表面較光滑，而鋼鐵基體表面還將殘留有害離子，影響鍍層與基體結合力。理論研究表明，涂層或鍍層與基體結合力與基體表面粗糙度成正比。拉力實驗證明，相同厚度的熱噴鋅涂層與鋼鐵基體的結合力比浸鍍鋅鍍層與鋼鐵基體結合力要高許多。因此，實際應用中的熱噴鋅涂層耐磨和耐沖刷性要好于浸鍍鋅鍍層許多。 二、二者外觀色澤的比較 *、由于浸鍍鋅工藝參數不易控制（酸液濃度、酸液溫度、酸洗時間、鍍槽溫度、浸鍍時間）而造成每批不同部位、批與批外觀色澤的不一致，形成色差。第二，對于管狀或死角的鋼鐵結構由于酸洗后水洗不充分，造成鍍鋅后的“流淚”現象（即殘留的酸遇水與鋅層和鋼鐵基體起反應，生成的反應物），形成色斑。再者，有時酸洗時間不夠，除銹效果不好，造成的鋅鍍層的蹺起和開裂。上述情況，不但嚴重影響鋼鐵結構鍍層的美觀性，而且亦嚴重影響其對鋼鐵基體的防護效果。對于熱噴鋅而言，由于工藝科學合理，工藝參數易于控制，一般不存在上述現象。 三、兩種技術鍍層厚度均勻性的比較 由于浸鍍鋅鍍槽溫度不易控制，鍍鋅層易流掛，鍍層薄厚不均勻，鍍層厚度不能人為控制，同時還能引起架構變形。而熱噴鋅涂層厚度、均勻性可人為調節，根據環境腐蝕程度，調整鋅涂層厚度。 四、兩種技術對鋼結構內部應力的影響 浸鍍鋅由于鍍液溫度高，易使鋼結構變形，產生內部應力，影響其使用性能。熱噴鋅是鋅液通過空氣冷卻后直接噴到鋼鐵基體表面，對鋼鐵結構內部力學性能基本沒有影響。 五、兩種技術防腐性能的比較 熱噴鋅由于噴涂后采取涂料封閉，采取鋅層與涂料的保護系統。荷蘭的研究表明：復合系統的耐久性比單獨鋅層和單獨涂料層耐久性之和高出 50~130%，這種效應稱之為*協同作用（syncrgy-effect）或所謂的2+2＝5效應。另外，熱噴鋅工藝可根據現場腐蝕環境的大小來調整鋅層的厚度，而浸鍍一鍍定型，鋅層厚度不能再增加，對較惡劣的腐蝕環境不適應。因此，從對鋼鐵基體的防護效果來看，熱噴鋅要好于浸鍍鋅。 六、兩種技術對現場安裝的影響 浸鍍鋅構件在運輸過程中和安裝焊接過程中，鍍層易被損壞，損害的鍍層無法修補，有時安裝公司采用防腐漆一抹了之，嚴重影響了整個工藝對鋼鐵基體的防護效果和防護年限，給工程留下隱患。而熱噴鋅在現場安裝過程中施工，則沒有這種情況。 七、兩種技術經濟性能比較 浸鍍鋅一般要由專業浸鍍廠進行處理，熱噴鋅工藝一般現場施工，二者造價相差不多，浸鍍鋅工藝加上運輸裝 卸費有時費用比熱噴鋅還要高。 綜上所述，鋼結構長效防腐采用熱噴涂（Al或Zn）技術工藝在社會和經濟效益兩方面均具有巨大優勢。近年來，我國在大型鋼結構長效防腐方面已逐漸用熱噴涂工藝取代熱浸鍍工藝，作為新技術熱噴涂技術是九五和十五期間國家重點推廣技術。但對于小型鋼構件和金屬網架不易噴砂除銹，而且在噴鋅時鋅消耗量較大，因此在一些小型鋼構件和金屬網架方面浸鍍鋅仍具有一定的市場，這是勿庸置疑的。zui后，本公司在新的世紀將繼續鑄造輝煌，將繼續以極大的熱忱和誠意與建設單位建立牢固的友誼和合作關系，將繼續堅持用戶至上、質量*、信譽為本的服務宗旨，力爭為我國的防腐保護事業做出更大的貢獻。 附：金屬熱噴涂防腐蝕工程實例 （一）國內
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