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冷熱沖擊試驗機可分為兩廂式和三廂式，區別在于試驗方式和內部結構不同，產品符合標準為：GB/T2423.1-2008試驗A 、GB/T2423.2-2008試驗B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求。冷熱沖擊試驗機是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業*的測試設備，用于測試材料結構或復合材料，在瞬間下經*溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，得以在短時間內檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。

產品說明： 

用于測試零部件承受溫度迅速變化之耐力，三箱式冷熱沖擊試驗機即適用于質量控制的實驗室又可滿足生產過程中篩選產品，蓄熱式冷熱沖擊箱不需要使用液態氣體（LN2　或 LCO2）輔助降溫，待測物*靜止測試方式是當前電子部品測試、研究、以及半導體生產線大量選用，可大量節省耗材測試費

產品特點：

1.三箱式冷熱沖擊試驗機/冷熱沖擊試驗訂/高低溫沖擊試驗機/溫度沖擊試驗機。

2.對于冷熱沖擊測試來說，一些標準（MIL-STD，IEC，DIN等）要求在溫度循環時有短暫的調節為常溫的步驟，本試驗箱是專為滿足這些標準而設計的。

3.試料槽*靜止，可由測試孔外加負載配線。

4.蓄熱方式可避免使用職業傷害。（注：液態氣體所產生發氣，吸入肺部致使肺部氧氣量減少，而產生工作倦怠，集中力降低）。

5.冷熱沖擊箱采用觸控式彩色液晶顯示人機界面控制器，操作簡單、學習容易。

6.溫度控制精度高，全部采用PID自動演算控制。

7.可選擇始動位置，高溫或低溫開始循環。

8.具有預約起動功能。

9.可設定循環次數及自動除霜。

10.試驗機分為高溫區、低溫區、測試區三部份，各區箱體采用*的隔熱結構，測試時可選擇二槽（兩箱法）或三槽（三箱法）沖擊試驗。

11.可設定循環次數及除霜次數自動（手動）除霜。運轉中狀態顯示及曲線，異常及故障點顯示說明及排除方法。

12.有異?；蚬收巷@示及排除方法說明。

13.歐美原裝率復疊壓縮冷凍機組，運轉噪音低，省能源之設備。

附屬功能 :不同溫段沖擊：由多級蒸發器結構相應切斷，控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達到恒定節能；另 有獨立的換氣閥門，在排氣（常溫恢復）時動作引入環境空氣進氣口。在環境溫度曝露時吸進外面的空氣排氣口，從機械室和試驗區排出熱氣定時預定功能預先設定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準備。開始試驗曝露時間縮短功能試驗區的下風溫度達到曝露溫度后，轉換到下一個曝露的功能前處理/后處理功能。在循環試驗開始前或結束后，試樣被曝露在高溫環境中（熱處理）維持一定時間干燥運轉功能試驗結束后，低溫箱可以在干燥條件下運轉一定的時

空氣循環裝置:

內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，使用的制冷機和能量調節系統，通過通風機進行有效的交換，達到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度.

運用范圍:

主要測試材料對*溫或極低溫的抵抗力，這種情況類似于不連續地處于高溫或低溫中的情形，冷熱沖擊試驗能使各種物品在短的時間內完成測試。

熱震中產生的化這變化或物理傷害是熱脹冷縮改變或其它物理性值的改變而引起的，采用TST系統，各類產品才能獲得*之信賴。熱震的效果包括成品裂開或破層及位移等所引起的電化學變化，TST系統的全數位自動控制，將使您操作簡易，得心應手。

用途:

冷熱沖擊試驗機，用來測試復合材料及材料結構，在瞬間下經*溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，即以在短時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。適用的對象包括金屬、塑料、橡膠、電子...等材料，可作為其產品改進的依據或參考。

滿足標準:

GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89

機械鈑金結構:

全部功能采用計算機控制，系自主開發的軟件，有良好的操作界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀，保持功能可以使你正在運行的程序保持在目前的狀態下，可以臨時更改此程序段的數值，可以在屏幕上設置時間和參數，使制冷、加熱、提藍傳送切換，按設定值自動進行。

冷箱、熱箱獨立控制，箱門互相獨立，擴大試驗箱的使用范圍（一箱三用）。

產品保溫效果可以得到充分保證。

試驗箱門與循環風機，提藍傳動等互鎖，保護操作者的安全，一旦打開箱門，循環風機和提藍傳動的電源會被自動切斷。

在箱頂有標準引線孔管，方便用戶向箱內引入傳感器線，檢測電纜等類型引線。

技術參數:

控制系統:

產品規格: 

A. 機械結構

1. 本系統符合冷熱循環之可靠度試驗規格

(CNS,MIL,IEC,JIS…….)

2. 測試樣品置於盤架，藉由日制高扭力直線驅動蓄熱區或蓄冷區之閥門, 引導氣流循環，以達冷熱溫測試之均溫與目的

3. 采特殊設計，節省空間且操作溫度適中，維修保養容易

4. 保溫層采用耐高溫防火PU 和隔熱高密度纖維棉，并使新設計之K型防汗導管系統

5. 測試區內附上下可調不銹鋼盤架 二組

6. 機臺底部加裝高承載滑輪，以利移動置機

7. 可耐寒耐熱之高張性迫緊(PACKING)

B. 冷凍系統與溫度控制 :

1. 配有自動及手動除霜回路

2. U –TYPE 鰭片式高速電熱管

3. 內螺旋式 K-TYPE 冷煤銅管

4. *省電型率壓縮機

5. 斜率式FIN –TUBE 蒸發器

6. *磁閥，干燥過濾器，毛細管等冷凍元件

7. 采用水冷式冷凝器

8. 冷煤使用高穩定性之R404, R23環保冷煤

9. 致冷系統采二元冷凍，效果快速

10. 蓄熱區/蓄冷區采用多翼式循環風扇，強制風量對流，提高均溫效率

11. 冷熱區與測試區皆采用P.I.D.+SSR微電腦控溫，自動演算達高控制精度

C. 送風循環系統及排水系統

1. 采用不銹鋼加長軸循環馬達，多翼離心式循環風扇

2. 排水系統采回渦型排水及 U-TRAP 積沉裝置

D. 控制系統說明 :

1. 采用彩色觸摸式10.4吋液晶螢幕控制器，由溫度感應器傳送信號，再以微電腦自動驅動S.S.R. 控制冷,熱溫度

2. 內部動作程序由 P.L.C.與控制器連線控制，防止誤動作

3. 本系統可作自動循環沖擊或手動選擇性沖擊

4. 機器故障時，配有自動停機回路及警示訊號

5. 機器運轉狀況均在LCD畫面上顯示

6. 預冷區及預熱區自行控制，當溫度到達時，自行執行測試。

7. 測試區執行時間可設定0-999H59M。

8. 測試區執行次數高可設定999cycle可自由設定。

9.具有冷段或熱段先執行之選擇模式。

10.程式設定1－18組可任選。

11.具有斷電記憶功能,可選擇冷起熱起中斷之功能,以利復電後繼續執行未完成之試驗。

12.螢幕具有背光時間控制，可調整背光之明暗度及可自動關閉螢慕資料。

E.安全保護系統 :

1. 附有無熔絲保護開關

2. 控制系統有相序保護與過欠電壓電譯保護

3. 超溫保護開關

4. 冷凍壓縮機過負載保護裝置

5. 壓縮機高低壓保護開關

制冷系統:

1、制冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套德國半封閉壓縮機所組成的二元復疊式氟利昂制冷系統。復疊式系統包含一個高壓制冷循環和一個低壓制冷循環，其連接容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器的功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的 冷凝器之用。

制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障下降到較為經濟的狀態。

2、制冷工作原理：高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做 功，這時制冷劑溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

3、制冷劑：采用美國（低壓循環）、R23（高壓循環）環保制冷劑。

4、冷卻方式：風冷。

5、制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件。

空氣調節系統:

1、空氣控制方式：強制循環通風，平衡調溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態平衡。

2、空氣循環裝置：內置空氣間、循環風道及不銹鋼長軸通風機，使用的制冷機和能量調節系統，通過通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的。通過出風口可調式風栓的調節，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性；

3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器。

4、空氣加熱方式：鎳鉻金絲電加熱器。

試驗機結構

1、試驗機結構形式：試驗機采用整體式組合結構形式，既試驗箱由位于上部的高溫試驗箱，位于下部的低溫試驗箱體、位于后部的制冷機組柜和位于左側后板上的電器控制柜（系統）所組成。此方式箱體占地面積小、結構緊湊、外形美觀，制冷機組置于獨立的機組箱體內，以減少制冷 機組運行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于機組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗箱的左側板上以便于運行操作。

2、箱體外壁材料：碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理。

3、箱體內壁材料：進口SUS304不銹鋼板，耐腐蝕、易清洗、美觀大方。

4、保溫材料：超細玻璃纖維棉。

5、樣品架：上下移動滑軌導的不銹鋼樣品架。采用雙作用力汽缸提供平穩均勻的動力，樣品架的定位裝置采用德國FESTO公司產間接式電傳感器。

6、觀察窗：在上箱體（高溫箱）大門上開一個350×250mm電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗。

7、電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫試驗箱體頂部設置有滑動式電纜穿線管。

8、樣品架承重：≥30Kg.

9、試驗室照明裝置：防潮燈。

測控系統： 

1、溫度測量：Pt100鉑電阻。

2、控制裝置：控制器采用進口可編程PLC及進口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統、其控制顯示器采用進 口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設定試驗參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態及日歷時間等?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C對話方式，界面友好，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。

控制系統使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷、加熱等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍內的高精度控制， 同時達到節能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態、同時具備歷史數據表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。制造商提供兩年內控制軟件系統免費升級的服務。

可選配R485計算機通訊接口及計算機上、下機計算機機輔助控制系統裝置，實現連機數據傳輸及遠程控制功能。

也可選配記錄儀進行實驗數據記錄。

3、系統設定精度：溫度：0.1　℃

時間：1min

4、運行方式：程式運行或定值運行均可

5、設備具備獨立的工作時間累計時器。

安全保護措施：

1、安全可靠的接地保護裝置

2、電源欠壓、缺相保護

3、獨立的工作室超溫保護

4、制冷機超壓、過載、油壓欠壓保護；

5、加熱器短路、過載保護

檢查保養： 

特點：

操作簡單之面板接口。采用日制*彩色觸控LCD中/英文微電腦溫度控制器。立式三箱結構，高低溫箱循環過程自動控制，停留及轉換時間可調，不銹鋼內膽，多形式記錄，設有多重安全保護措施及裝置。

完善的保護報警功能：當出現短路、漏電、工作室超溫；壓縮機超壓、過載、油壓、斷水等異常狀況時，熒幕上即刻自動顯示故障原因機排除方法，當發現輸入電壓不穩時，具有緊急停機裝置，冷熱沖擊結構移動時間在10秒內。

冷熱沖擊溫度恢復時間在5分鐘內，可符合MTL,IEC,JIS,GJB等規范。

可擴充設備：溫度記錄器Ln2快速降溫控制系統RS-232通信接口裝置，可與個人計算機同時進行局域網絡聯機監控及記錄。

功能模塊：此設備分為高溫區、低溫區及測試區三部分，采用*的斷熱結構及蓄熱、蓄冷效果，采用冷熱風路切換方式導入試品中，做冷熱沖擊測試.采用原裝日制微電腦大型液晶（320*240dots）中英文顯示控制系統。

高程式記憶容量，可設定儲存100組程式，大循環設定9999cycles,每段時間大設999Hrs59Mins.具有RS-232C通信介面裝置，可與電腦連線控制/編輯/記錄及十組動態鏈接（TIMER SINGAL RELAY）,使用便捷。

執行冷熱沖擊條件時，可選擇2 Zone 或3 Zone之功能。具備全自動，高精度系統，任一機件動作，*由P.L.C鎖定處理。機件故障時，配自動線路及警示訊號，發現輸入電壓不穩定時，具有緊急停機裝置。

維護注意事項： 

1.應固定每3個月清洗一次冷凝器：對于冷凍系統采用風冷冷卻的，應定期檢修冷凝風機，并對冷凝器進行去污除塵，以保證其良好的通風換熱性能；對于冷凍系統采用水冷冷卻的，除了要保證其進水壓力、進水溫度在規定范圍內，還必須保證相應流量，并定期對冷凝器內部進行清洗除垢，以獲取其持續的換熱性能。

2. 如是長時間做低溫時，當做完一個周期后，應設定溫度為110度，小幅度開箱門做兩個小時除霜處理。同時應堅持每次試驗完畢后，將溫度設定在環境溫度附近，工作30分鐘左右，再切斷電源，并擦干凈工作室內壁。

3.應定期清洗蒸發器：因試品的潔凈等級各異，在強制風循環作用下，蒸發器上會凝聚很多塵埃等小顆粒物體，應定期進行清洗。

低溫試驗機循環風葉、冷凝器風機清潔和校平衡：與清洗蒸發器相似，因試驗機的工作環境各異，循環風葉、冷凝器風機上會凝聚很多塵埃等小顆粒物體，應定期進行清洗。

4.水路、加濕器清洗：若水路不暢、加濕器結垢易導致加濕器干燒，可能損壞加濕器，所以必須定期對水路、加濕器進行清洗。

5.設備若需搬遷在華臺公司技術人員指導下進行，以免造成設備損壞，如客戶自行搬遷，一定要有專業的電工，確認電路正確后再開機運行，不然會燒壞設備相關元器件。

6.長期停機不使用，應定期每半月通電，通電時間不小于1小時，并檢測設備相關零部件運行是否正常。