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提高銅線質量的對策
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一、提高銅桿質量、合理分桿公等使用和制訂電纜行業銅桿標準采購規范 注:1級桿——用于電磁線、微細和超微細以及冷鐓粗等; 2級桿——用于中等直徑的線和細線等; 3級桿——用于大直徑的線和建筑用線等; 4級桿——用于廢桿回熔廢料; 一般1級、2級和3級的含氧量分別為200——350PPM、351——400PPM和401—— 600PPM。 二、推薦采用幾項試驗方法 除常規檢驗項目外,可根據需要,增加以下試驗項目: 1、扭轉試驗——10次左向和10次右向扭轉可獲取銅桿表面質量信息。 2、扭轉到斷裂的試驗——來回扭轉次數多表明性能好。 3、表面殘余氧化物試驗——這個試驗目的是要控制銅桿清洗操作的效率。 4、含氧量控制——在銅液中可用氧電池連續測量出來。 5、氫脆試驗——僅對無氧銅桿而言,參看ASTMB49和ISO2626標準。 6、銅桿成品表面的監控——采用在線連續渦流探傷,直接子了解當前生產狀況下桿的質量。 7、無氧銅氧化膜粘附性試驗——在ISO4746中有規定。 8、平均晶粒度測定——在ISO2624中有測定方法。 9、硝酸亞汞試驗——主要適用于銅合金的擠制品和拉制品。 三、結論 1、提高銅線性能,其基礎是要提高銅桿的可扎性、可拉性和可退火性。 2、低氧和無氧銅桿有實質性的區別,從而在拉線生產中采用不同的拉線和退火工藝。 3、銅桿分等使用是制訂線纜行業銅桿標準和采購規范的基礎。 4、增加銅桿出廠和進廠檢驗項目是保證銅線生產質量的有效措施。 5、擇優選用銅桿、銅線可退火性的試驗方法,由此獲得的柔軟性技術指標是有可比性的和實用性的。 |