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上海佳實(shí)電子科技有限公司研發(fā)部與客戶交流木材干燥控制系統(tǒng)
上海佳實(shí)電子科技有限公司研發(fā)部與客戶交流木材干燥控制系統(tǒng)的控制流程
上海佳實(shí)電子科技有限公司研發(fā)部的工程師們應(yīng)客戶邀請，來到客戶的烘干窯廠房處，與客戶的工程師就干燥流程和烘干的技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行了深入的溝通，了解了客戶的具體要求和實(shí)現(xiàn)目的，為進(jìn)步的合作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
上海佳實(shí)電子科技有限公司深入木材干燥過程控制，系統(tǒng)地開發(fā)木材干燥控制系統(tǒng)，目前已有多個(gè)木材干燥控制系統(tǒng)，以適應(yīng)不同的客戶需求。并可以按照客戶要求修改設(shè)備的軟件程序，按照客戶要求量身定制軟件和硬件，歡迎廣大客戶上海佳實(shí)電子科技有限公司定制產(chǎn)品。
木材干燥的流程大致如下：
1、預(yù)熱處理
預(yù)熱時(shí)，窯內(nèi)溫度般比基準(zhǔn)同期規(guī)定的值略或相對濕度根據(jù)木材的初含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時(shí)間可根據(jù)樹種、木材厚度和初溫度確定，般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度規(guī)定值算起，預(yù)熱時(shí)間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含水率階段，時(shí)間不得少于2h。
目的：木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重分布，木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時(shí)脫脂殺菌，尺寸穩(wěn)定性。
2、木材干燥及中間處理
木材預(yù)熱后，關(guān)閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩降干燥基準(zhǔn)階段所需溫濕度，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢過度，否則會使木材表面水分強(qiáng)烈蒸發(fā)，當(dāng)內(nèi)層水分向表面蒸發(fā)擴(kuò)散速度≠表面水分蒸發(fā)速度時(shí)，產(chǎn)生木材開裂等干燥缺陷。在調(diào)節(jié)和控制窯內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時(shí)，適時(shí)適量開關(guān)進(jìn)排氣道。在任何情況下，都決不允許打開進(jìn)排氣窗而進(jìn)行噴蒸。對難干材或厚板在干燥過程要適時(shí)進(jìn)行對木材進(jìn)行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應(yīng)力趨于緩和，避免木材出現(xiàn)破壞應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂。中間處理的時(shí)機(jī)，次數(shù)與時(shí)間根據(jù)具體情況確定。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)是：溫度略于干燥基準(zhǔn)上相應(yīng)的含水率階段規(guī)定的溫度或相當(dāng)，相對溫度和木材當(dāng)時(shí)的含水率相平衡，處理時(shí)間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計(jì)算。
3、終了平衡與調(diào)濕階段
（1）、平衡處理階段
清除木材干燥中含水率不均勻現(xiàn)象，從干檢驗(yàn)板含水率比要求終
了含水率低2%開始處理到濕木材含水率要求的終含水率為止。處理時(shí)介質(zhì)的溫度與干燥階段的溫度相當(dāng)，相對溫度與干木材的含水率平衡。
（2）、終了調(diào)濕處理
消除或減輕殘余應(yīng)力和木材厚度上的含水率偏差。處理時(shí)介質(zhì)溫度與干燥階段的溫度相當(dāng)，濕度視木材種類而定，般應(yīng)比終含水率3%（針葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時(shí)間為2-6h/cm厚度。
4、冷卻處理
在干燥過程結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開排氣窗，讓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待木材冷卻室外溫度20℃左右出窯，以防木材開裂。